通过脉冲恒电位强化技术，在新生的化学镀铜样品表面上制备了烷基膦酸自组装单分子膜，测试了自组装单分子膜的电化学和谱学特性，以及润湿性变化规律。结果表明在1%烷基膦酸溶液，脉冲恒电位强化制备的自组装膜腐蚀电流较空白样品下降了98.4%，反应阻抗值相应增加，其自组装膜抑制了铜电极腐蚀反应的阳极过程，使得控制步骤由氧的扩散转变为界面电荷转移；FT-IR检测证实了样品表面成功组装了烷基膦酸单分子膜，脉冲恒电位强化处理的对应吸收峰相对较大；接触角测试间接印证了烷基膦酸已组装成膜，样品表面的润湿性由亲水性转为疏水性，脉冲恒电位强化处理后自组装单分子膜的接触角θ增加了39°，说明脉冲恒电位强化使组装膜更为致密。

选取不同碳含量的C-276合金板材样品，先对样品进行固溶处理，随后在900 ℃下进行不同时间的敏化处理。采用ASTM G28中A法，对固溶及敏化后的C-276样品进行晶间腐蚀敏感性试验，得出C-276材料的晶间腐蚀年腐蚀率随敏化时间的增加而增加，即延长敏化时间会增加C-276合金的晶间腐蚀敏感性。固溶状态下，高碳型C-276合金晶间腐蚀敏感性高于低碳型C-276合金；而在900 ℃敏化30 min以后，低碳型C-276合金呈现出更高的晶间腐蚀敏感性。采用金相显微镜和扫描电镜（SEM）研究碳含量对C-276合金显微组织的影响，固溶态下，低碳型合金晶界和晶粒内部均未发现有明显析出相，而高碳型C-276合金在部分晶界和晶粒内部分布着颗粒状富含Mo的析出相μ相。敏化过程中，无论低碳还是高碳型C-276合金，其析出相均为富含Mo的M6C型碳化物。高碳型C-276合金中，由于μ相对Mo元素起到钉扎作用，导致富含Mo的碳化物析出速度减缓，因此在敏化后，高碳型C-276合金具有更低的晶间腐蚀敏感性。

提出了高温燃烧水解-淋洗液在线发生离子色谱法来测定铬矿石中氟和氯。并通过实验确定了较优的工艺条件：称样量、水解时间、水解温度、氧气流量及离子色谱仪条件，标准曲线线性相关系数大于0.999。实验结果表明氟和氯的3个添加浓度（20、50、100 μg/kg）的平均回收率范围为96%~105%，相对标准偏差小于4.30%，检测限可达到20 μg/kg。