Direct precipitation of neodymium with oxalic acid solution in P507-N235 non-saponifiable extraction system
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摘要: 对P507-N235双溶剂无皂化萃取体系的直接沉淀工艺进行研究,将传统先反萃后沉淀工艺合二为一,从酸度、流比、草酸用量及搅拌时间等方面,考察盐酸-草酸水溶液作为P507-N235-磺化煤油体系沉淀剂直接沉淀的效果.实验以稀土钕直收率来表征实验效果的差异性.研究结果表明:通过加入盐酸调节酸度并控制一定的流比、草酸用量和搅拌时间,可大大提高沉淀的效果.最优草酸沉淀条件为:酸度0.40 mol/L、流比1:1、草酸理论用量的120 %,搅拌时间5 min,其单级钕直收率可达97 %以上.反萃后有机相结构未发生改变,萃取能力可达到新有机相的90 %.Abstract: The direct precipitation of non-saponifiable extraction system using P507-N235 as solvents (plus sulfonated kerosene) was investigated. Stripping and precipitation are merged into one process. The effects of hydrochloric and oxalic acid on the strip-precipitation process were studied directly by changing the acidity, flow ratio, amount of oxalic acid and stirring time. The differences of experimental results were characterized by the direct recovery of Nd. The results show that the efficiency of strip-precipitation can be greatly improved by adjusting acidity with hydrochloric acid, controlling the flow ratio and the amount of oxalic acid. The strip-precipitation conditions were optimal when the acidity is 0.40 mol / L, flow ratio is 1:1, amount of oxalic acid is 1.2 times of theoretical value, stirring time is 5 min. The direct recovery of Nd is higher than 97 % by one-stage using this method. The structure of the organic phase kept unchanged after stripping, The extraction capability could reach 90 % of the new organic phase.
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Keywords:
- P507-N235 /
- oxalic acid /
- precipitation /
- rare earth
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白色发光二极管(Light-Emitting Diodes, LED)是继白炽灯、荧光灯和气体放电灯之后出现的第4代照明光源,具有产品寿命长、节能、响应速度快、环保无污染、耐各种恶劣条件等优点,是一种具有广阔应用前景和巨大潜在市场的新型绿色光源.现已广泛应用于日常照明、交通信号灯、户外显示屏和液晶显示器(Liquid Crystal Display, LCD)的背光源等,受到了世界照明领域的广泛关注[1-3].LED实现白光的方法主要有以下3种:①通过LED红绿蓝三基色多芯片组合发光来合成白光.该方法具有光转换效率高、色温可控、显色性较好等优点.但因为不同基色的LED芯片的驱动电压、发光输出、温度特性及寿命各不相同,导致控制电路较复杂、色温不稳定和成本较高. ②蓝光LED芯片激发黄色荧光粉.由LED蓝光芯片和荧光粉发出的黄绿光合成白光,并可通过在其中加少量红色荧光粉,或同时加适量绿色、红色荧光粉的方式来提高其显色性能.该方法具有光转换效率高、热稳定性和显色性较好、制备简单的优点.但也存在着色温一致性差和随发光角度变化的缺点. ③紫外光LED芯片激发荧光粉发出三基色合成白光.通过该方法所合成的白光的坐标点和色光的稳定性仅由荧光粉的性质决定,与激发晶片无关.因此,具有显色性好、稳定和制备简单的优点.但是,同样存在着光转换效率不高、紫外光泄漏和荧光粉热稳定性等问题[4-7].
近年来,许多研究者尝试通过把少量或微量的稀土离子(激活剂)作为杂质与作为发光材料主体的基质掺杂的方式来合成各种适合紫外光LED芯片激发的稀土荧光粉[8-11].在稀土荧光粉中,基质本身不发光或发光很弱,但可在稀土离子作用下形成发光中心而发光.具体发光过程如下:稀土离子部分取代基质晶格间隙或晶格格点位上的离子,形成杂质缺陷.当激活剂受到外界能量激发后,并在基质材料晶格场的作用下,发生4f或5d外层电子跃迁来实现.特别是在三价稀土离子中,除La3+、Y3+、Lu3+、Sc3+的内壳层为全满外,其余稀土离子的4f电子均可在7个f轨道上直接进行任意排布,产生大约有1 639个能级.能级之间的可能跃迁数目高达199 177个, 可观测到4f电子组态内的跃迁多达30 000条,覆盖了紫外、可见光、以及红外光区的光谱范围.其中,Tb3+是一种具有很好的发光特性的稀土离子,具有特征的绿色光,可作为三基色荧光材料中的绿色成分,是常见的绿色发光材料的激活离子,其发射主要源自5D4→7FJ (J=0~6)跃迁,Tb3+也有源于更高能级的5D3→7FJ蓝光或紫外发射,但很容易猝灭.如刘艳花等[12]通过燃烧法制备了绿色荧光粉MgMoO4:Tb3+,通过激发和发射光谱分析后发现:该荧光粉可被355 nm的紫外光有效激发而发射绿光,发射最强峰值位于545 nm.又如梁左秋等[13]采用高温固相法合成了绿色长余辉荧光粉CaSnO3:Tb3+,并对其发光机理进行了如下解释:当CaSnO3被紫外光激发后,其导带和价带将分别产生自由电子和自由空穴.随之,电子和空穴分别进入Tb3+的激发态和基态,发射绿光.
不同基体晶格环境对稀土离子的外层电子有很大影响,因而不同基体晶格类型的稀土荧光粉表现出的发光特性也不同.由于硅酸盐基稀土荧光粉在近紫外光区域存在有效吸收,因而硅酸盐适合作为紫外光LED芯片激发稀土荧光粉的基体材料. Sr2SiO4是一种典型硅酸盐,具有优异的力学、热学和光学性能,可作为Tb3+掺杂绿色荧光粉的基质材料[14-15].然而,Sr2SiO4主要是通过固相法制备,需在高温下煅烧处理,对设备有苛刻要求,并且能耗较高;此外,采用固相法制备Sr2SiO4,通常会加入一些助熔剂来降低煅烧温度,但由于无法从产品中分离出来而最终成为了杂质,从而对材料的发光性能产生了较大的影响.因此,开发一种低温合成Sr2SiO4基质材料的制备方法,一直是研究的热点所在.溶胶-凝胶法是一种反应条件温和的材料制备方法,其实质是将含高化学活性组分的化合物经过溶液、溶胶、凝胶而固化,再经热处理而成氧化物或其它化合物固体.目前已经有不少通过溶胶-凝胶法制备Sr2SiO4的文献报导[16-18],如高侠等[19]采用该方法制备了Sr2SiO4,并研究了不同煅烧温度(700~1 200 ℃)对其物相和形貌的影响,发现所有的粉体均存在正交α′-Sr2SiO4和单斜β-Sr2SiO4相,且随着煅烧温度升高,粉体的形貌由颗粒状逐渐转变为纤维状.进而,通过掺杂Dy3+,合成了Sr2SiO4:Dy3+荧光粉,其可同时发射黄光和蓝光,发射峰强度与相应的相组成和表面形貌有关,800 ℃煅烧得到的粉体具有最高的发光强度.
基于以上分析,本研究采用溶胶-凝胶法,制备了不同稀土Tb掺杂量的(1-X)Sr2SiO4:XTb(X=0, 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.06)绿色荧光粉,重点研究了Tb3+掺杂量对其结构、形貌和发光性能的影响.
1 实验
试剂:Tb4O7 (99 %,分析纯,麦克林试剂公司),Sr(NO3)2(99 %,分析纯,麦克林试剂公司),无水乙醇(99 %,分析纯,西陇化工股份有限公司),正硅酸乙酯(99 %,GC,阿拉丁试剂公司),浓硝酸(65 %~68 %,分析纯,西陇化工股份有限公司).
仪器:电子分析天平(FA2004型, 上海良平仪器仪表有限公司),自动恒温水浴锅(WB-2000,郑州长城科工贸有限公司),集热式恒温加热磁力搅拌器(DF-101S,巩义市予华仪器有限公司),马弗炉(KSL-1200K,合肥科晶材料技术有限公司).
采用溶胶--凝胶法制备不同稀土Tb3+掺杂量的(1-X)Sr2SiO4:XTb3+(X=0, 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.06)绿色荧光粉,具体合成过程如下:①于75 ℃水浴加热下,将Tb4O7溶于浓硝酸中,并搅拌使其充分溶解,得到Tb(NO3)3溶液;②将去离子水、正硅酸乙酯(TEOS)、无水乙醇按照摩尔比为10:1:5混合,配成均匀稳定溶液,调节pH=3,搅拌1 h;然后,按照拟合成的(1-X)Sr2SiO4:XTb3+(X=0, 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.06)荧光粉中的Sr元素和Tb元素的化学计量比来分别加入Sr(NO3)2和Tb(NO3)3,水浴加热至85 ℃,搅拌,直至形成凝胶;③将得到的凝胶置于烘箱中烘干,加热温度为95 ℃,得到粉状物体;④将粉末置于玛瑙研磨中研磨器1 h,直至混合物均匀混合;置于刚玉坩埚后放入马弗炉中,于空气气氛下900 ℃煅烧4 h.最后,冷却到室温即可制得测试用的荧光粉样品.
通过X射线衍射仪(XRD,Empyrean型,荷兰帕纳科公司)对(1-X)Sr2SiO4:XTb3+荧光粉体的物相结构进行了分析,采用Cu Kα为辐射源,管电压40 kV,入射波长λ为0.154 44 nm,管电流40 mA,扫描范围10°~90°,步长0.02°;粉体形貌采用扫描电子显微镜(SEM, MLA650F, 美国FEI公司)进行分析;粉体的激发和发射光谱采用荧光分光光度计(FLS980型,英国爱丁堡仪器公司)测得,所有测试都在室温下进行.
2 结果与讨论
图 1所示为(1-X)Sr2SiO4:XTb3+(X=0, 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.06)荧光粉的XRD图谱和标准卡片(38-0271).由图 1可知:所有的荧光粉样品都在2 θ角为26.7°、30.2°、31.4°、31.9°、34.7°、36.2°、39.1°、40.6°、50.4°、54.1 °、55.3°、56.7 °处出现了与PDF卡片(38-0271)相一致的强衍射峰,由此可知合成的粉体的基质为β-Sr2SiO4.此外,在Sr2SiO4基质样品中,分别在2 θ角为73.5°和83.9°处出现了1个较强的不明杂相的衍射峰,并在掺杂Tb3+后,该2处的衍射峰强度明显减弱;并且,所有Sr2SiO4:Tb3+样品在2 θ角为14.5°和19.5°处都出现了1个较强的不明杂相的衍射峰,没有发现与Tb3+化合物相对应的物相衍射峰.由此表明,掺杂少量的Tb3+,不会改变Sr2SiO4的晶体结构.
为研究不同Tb3+掺杂量对合成的荧光粉形貌的影响,利用SEM对煅烧后的荧光粉进行了形貌分析,如图 2(a)~图 2(g)所示,分别为Tb3+掺杂量为X=0.00, 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.06的(1-X)Sr2SiO4:XTb3+荧光粉的SEM图片.从图 2中可以看出,所有样品均呈现为无规则块状结构. Tb3+掺杂量不同,样品形貌相似,说明掺杂量的变化对Sr2SiO4的形貌结构影响不大.
图 3所示为不同Tb3+掺杂量的(1-X)Sr2SiO4:XTb3+(X=0.00, 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.06)荧光粉的激发光谱图,监测波长为546 nm.
由图 3可知,激发主峰位于370 nm处,是由Tb3+的电子从其7F6基态激发到更高的4 f能级形成的4f-4f特征跃迁吸收,是由于O2-→Tb3+和O2-→Sr2+的电荷迁移带与O2-→Si6+上的电子跃迁重叠而形成的吸收峰.当硅酸根离子受到激发光激发后,能有效吸收光能并且可以把吸收的一部分能量传递给Tb3+,从而产生Tb3+的5D4→7Fj(1-6)特征跃迁发射[20].在350 nm和470 nm处,还出现了2个激发峰,分别对应Tb3+的7F6→5D3, 4特征跃迁吸收[21].由图 3还可以看出,不同Tb3+掺杂后形成的(1-X)Sr2SiO4:XTb3+荧光粉的发光强度有明显差异,当X=0.03时,样品的发光强度最大.但是,激发谱的形状和激发峰的位置基本保持不变.由Sr2SiO4:Tb3+荧光粉样品的激发光谱可知,该荧光粉是一种适合紫外-近紫外激发的发光材料.
图 4 (a)和图 4(b)所示分别是激发波长为285 nm和250 nm时,不同Tb3+掺杂量的(1-X)Sr2SiO4:XTb3+(X=0, 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.06)荧光粉样品的发射光谱图.
由图 4 (a)和图 4(b)均可以发现,Sr2SiO4基质(X=0)在350 nm~600 nm区间出现了1个明显宽谱发射峰;而在掺杂Tb3+后得到的所有样品的发射光谱图中,宽谱发射峰变为了尖锐的窄带发射谱线,如分别在488 nm、547 nm、586 nm、623 nm处出现了1个强发射峰,各自对应Tb3+的5D4→7F6、5D4→7F5、5D4→7F4和5D4→7F3的跃迁,属于4f8组态的Tb3+的f-f跃迁发射.侯嫣嫣等[22]采用365 nm紫外光激发SiO2基质,获得了SiO2的本征发射光谱,发现其发射谱带为峰值位于438 nm的宽谱带,并尝试解释该宽谱带的出现是由于365 nm长波紫外光可有效激发SiO2基质.因此,Sr2SiO4基质在350 nm~600 nm区间出现的宽谱发射峰,同样可归因于其吸收了285 nm和250 nm紫外光的的能量而发生了有效激发.掺杂Tb3+后出现的窄带发射谱线,可能是由于激发的能量主要被Tb3+吸收,因而以Tb3+的5D4→7FJ (J=0~6)跃迁为主.由于Tb3+的能级分布特点,可知该f-f跃迁发射属于磁偶极跃迁.由于Tb3+的5S25P6外层电子对内层4f电子有屏蔽作用,因而4f电子跃迁发射基本不受发光中心所处晶体场环境的影响,是稀土离子自身的独特行为[23].最强发射峰位于547 nm,样品材料整体呈现绿光发射.通过发射光谱可以发现,随着Tb3+掺杂量增大,发射强度先增大后减小,当X=0.03时,样品的发光强度最大.即存在浓度猝灭效应.以上变化趋势可尝试解释如下:当Tb3+浓度较小时,由于在Sr2SiO4基质中无法形成足够数量的发光中心,从而导致样品的发光强度很低;随着样品内Tb3+浓度增大,将有更多数量的Tb3+发光中心形成,从而增大了发光强度.随着Tb3+掺杂量达到X=0.03后,再继续增加Tb3+的掺杂量,由于粒子之间的距离变短而增强了离子间相互作用,导致发光中心非辐射复合或者非辐射能量传递的机率增加,当离子间的能量传递机率大于发射机率,最终导致了猝灭.
当激发波长和检测波长分别为250 nm和543 nm时,测得了不同Tb3+掺杂量的(1-X)Sr2SiO4:XTb3+荧光粉的衰败曲线图,如图 5所示.由图 5可知,当X=0.03时,样品的衰变时间最长.因此,在(1-X)Sr2SiO4:XTb3+荧光粉中,Tb3+的较优的掺杂量为X=0.03.
3 结论
1) 采用溶胶-凝胶法合成的(1-X)Sr2SiO4:XTb3+ (X= 0,0.01,0.02,0.03,0.04,0.05,0.06)绿色荧光粉,XRD检测结果表明其属于单斜晶系的β-Sr2SiO4相.由SEM图可知,所有产品都呈无规则块状结构.
2) 当监测波长为546 nm时,Sr2SiO4:Tb3+荧光粉的激发光谱的主峰位于370 nm处,属于Tb3+的4f-4f特征跃迁吸收.
3) 当激发波长分别为285 nm和250 nm时,所有样品的发射光谱都出现了4个分别位于488 nm,547 nm,586 nm,623 nm处的强发射峰,分别对应Tb3+的5D4→7F6、5D4→7F5、5D4→7F4和5D4→7F3电子跃迁.最强发射峰位于547 nm处,呈现特征为绿光发射.随着Tb3+掺杂量增大,发射强度呈现出先增大后减小的变化趋势,当Tb3+掺杂量为X=0.03时,发光强度最大.
4) 合成的(1-X)Sr2SiO4:XTb3+(X=0.03)绿色荧光粉是一种在紫外和近紫外光谱区域具有较高和稳定吸收率的新型绿色荧光粉,具有较高的商业应用价值.
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表 1 酸度对钕直收率的影响
Table 1 Effect of acidity on direct recovery of Nd
酸度/(mol·L-1) 现象 钕直收率/% 3.8×10-4 0-1min分相较快,水、有机相界面清晰,但水相不是很清晰,有沉淀 77.55 0.25 短时间内不分相,水相、有机相成乳状,长时间分相,较清晰,有沉淀 92.57 0.40 0~1min快速澄清,界面清晰,沉淀量较大 97.02 0.70 0~1min即刻澄清,界面清晰,沉淀量大 88.46 1.0 不分相,两相模糊,沉淀不完全 61.87 表 2 流比对钕直收率的影响
Table 2 Effect of flow ratio on direct recovery of Nd
相体积比(VO/VA) 现象 钕直收率/% 2:1 不分相,水、有机相成乳状液,有沉淀 79.31 1:1 0~1min分相,界面清晰,水相不太清晰,沉淀体积大 97.02 1:1.5 0~1min分相,界面清晰,水相不太清晰,沉淀体积大 97.82 1:2 短时间内不分相,2 h后分相,界面不太清晰,沉淀体积大 98.81 表 3 草酸用量对钕直收率的影响
Table 3 Effect of oxalic amount on direct recovery of Nd
草酸量 现象 钕直收率/% 理论值 不分相,水、有机相模糊,有沉淀 75.16 过量10 % 分相较慢,水相浑浊,沉淀体积大 88.93 过量20 % 分相较快,界面清晰,沉淀体积较大 97.02 过量35 % 分相较快,界面清晰,水相清晰,沉淀体积最大 97.26 表 4 搅拌时间对钕直收率的影响
Table 4 Effect of stirring time on direct recovery of Nd
搅拌时间/min 现象 钕直收率/% 1 拌结束,立即分相,两相。有机相呈乳白色浑浊状,水相上部分有许多小气泡,呈红色,稍浑浊 85.41 3 搅拌结束,0~1min分相,分相速度慢,先分三层(从上到下:有机相,气泡,水)后变为二层,界面清晰,水相清澈 92.46 5 搅拌结束,0~1min分相,分相速度稍慢,先分三层(从上到下:有机相,气泡,水)后变为二层,界面清晰,水相清澈 97.02 7 搅拌结束,1min后开始分相,分相速度较慢,先分三层(从上到下:有机相,气泡,水)后变为二层,界面清晰,水相清澈 97.34 9 搅拌结束,1min后开始分相,分相速度最慢,先分三层(从上到下:有机相,气泡,水)后变为二层,界面清晰,水相清澈 97.57 表 5 有机相循环次数对Nd分配比的影响
Table 5 Effects of cycle times on distribution ratios of Nd
循环次数 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DNd 0.894 0.836 0.849 0.826 0.814 0.834 0.853 0.801 0.825 0.786 0.798 DNd/ D0/ % 100 93.5 95.0 92.4 91.1 93.3 95.4 89.6 92.3 87.9 89.3 -
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