前言

大吉山选厂的钨细泥，由原生和次生两部分组成（简称混合细泥）。由于量大，占原矿石的13—14%，含钨金属量高，占原矿石的12—14% (其中白钨占50%以上），因此，钨细泥的回收在选厂占有重要的地位，是提高总回收指标的关键之一。该厂自投产以来，钨细泥回收工艺，曾经过多次较大的改革，各项技术指标虽有所提高，但仍不能适应生产发展的需要。

现细泥生产流程是：应用水力旋流器分级，摇床选别的单一重选流程。近十年的生产指标是：当混合细泥原矿含WO₃0.24%时，可获得含WO₃13%的粗精矿，回收率40%左右，经精选后其回收率仅达28%。其中-30微米粒级，几乎未能得到有效的回收。

鉴于上述情况，赣州有色冶金研究所和大吉山钨矿共同协作，确定以混合细泥为对象，通过分级，重、浮，磁流程的小型试验，获得了精矿含WO₃69.73%，回收率39.65%，次精矿含WO₃27.22%，回收率20.4%；合计回收率60.05%。并在选厂进行了工业生产试验，获得了与小型试验相近的结果、钨精矿含WO₃67.67%,回收率40.812%,次精矿含WO₃26.355%，回收率13.24%, 合计回收率54.052%;与原生产流程相比，回收率提高25%以上，一旦该试验流程付诸实施，其精矿年产值可增加71万元左右。

一   矿石性质

混合细泥中的有用矿物以黑钨矿、白钨矿为主，其次是辉铋矿、辉钼矿、褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿等伴生矿物。钨矿物基本呈单体存在，影响钨矿物回收的脉石矿物，主要是石英、电气石、磷灰石和方解石等。混合细泥中，-30微米粒级占细泥量的62%，金属量占69%，其中-10微米的产率占24%，金属量占15.1%.混合细泥原矿多元素化学分析见表 1。

表  1  混合细泥原矿多元素化学分析（%）

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二   生产概况

大吉山钨矿目前细泥处理的生产流程是，二段水力旋流器分级，沉砂用摇床选别，溢流经脱水浓缩后，用弹簧摇床粗选，振摆皮带溜槽精选的单一摇床重选流程，原则流程见图 1，生产指标见表 2, 表 3。

图  1  细泥生产工艺流程

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表  2  1979-1988年细泥生产主要技术指标（%）

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表  3  1979-1988年细泥精选指标（%）

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上述结果表明，细泥的回收率是比较低的，且呈下降趋势，特别是金属占有量大的-30微米粒级的回收率仅1.62%，几乎未得到回收，造成回收率低的原因是多方面的，但主要有：1.水力旋流器的工艺参数未能经常保持最佳状态，致使泥砂不分，矿浆流量和浓变不稳，严重影响摇床的分选效果。2.摇床维修，操作管理不善，使得该收回的金属被流失。3.流程结构不够合理，过于简单，是造成精矿质量不髙和回收率低的又一重要原因。实践表明，弹簧摇床选别钨细泥时，其有效的回收粒度下限为40微米，用来处理-30微米的细泥，显然是难以获得高的选矿指标。4.细泥中白钨量占50%以上，但细泥精矿未进行黑、白钨分选，从而影响产品质量的进一步提高。

三   分级-重-浮-磁试验流程

混合细泥用φ125毫米水力旋流器以30微米为界分级，+30微米粒级用刻槽摇床粗选，粗精矿用浮选脱除硫化矿后，用湿式强磁选机进行黑、白钨分选，分别获得黑、白钨最终精矿。-30微米粒级用φ800×600毫米离心机进行一次粗选和一次精选，其粗精矿再用皮带溜槽精选，获得次精矿，试验原则流程如图 2。

图  2  分级-重-浮-磁实验流程

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一   水力旋流器分级

混合细泥中，-30微米粒级的产率和金属量分别为62.17%和69.48%,显然这部分金属是难以用摇床回收，因此进行预先分级，以便另行处理。试验采用φ125毫米水力旋流器作分级设备，试验通过主要参数的对比，获得最佳工艺参数为：沉砂咀8毫米，给矿浓度25%。其分级效果见表 4。

表  4  φ125毫米水力旋流器分级结果（%）

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二   +30微米粒级的选别

（1）摇床粗选  从表 4可知，沉砂中-500目粒级仅占13.75%, 绝大部分是摇床选收较好的粒级，因此，试验仍采用刻槽摇床作粗选设备。试验用900×1650毫米玻璃钢刻槽摇床，当给矿品位含WO₃0.4%时，经一次粗选，一次扫选作业，可获得粗精矿含WO₃40%左右，回收率约70%，尾矿品位含WO₃0.039%的较好指标。

(2) 浮选脱硫  摇床粗精矿，除含有较多的黄铁矿、磁黄铁矿外，还含有辉铋矿、辉钼矿等矿物，采用全浮硫化矿的方法，既达到综合回收有用金属，又降低有害杂质元素的含量，从而提高精矿质量。所用的药剂均系硫化矿浮选的常用药剂，如丁基黄药、煤油、硫酸等。试验结果见表 5。

表  5  全浮硫化矿实验结果（%）

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(3) 湿式强磁选  湿磁给矿含WO₃69%以上，主要由黑钨和白钨两部分组成，为了分别获得黑钨精矿和白钨精矿，试验采用SQC-2-700型湿式强磁场磁选机，当磁场强度为955KA/m，经一次粗选获得的黑钨精矿含WO₃69%以上，所含杂质元素符合特I类1号标准。白钨精矿含WO₃68%以上，其杂质元素含量符合一级一类标准，结果见表 6。

表  6  湿式强磁选实验结果(%)

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三   -30微米粒级的选别

为了强化-30微米粒级的回收，试验采用离心选矿机为粗选设备，皮带溜槽为精选设备，组成-30微米粒级的选别工艺。

(1) 离心选矿机粗选  离心选矿机较之摇床等其它设备，具有处理量大，分选下限粒度细等特点，是目前选别-30微米粒级较适宜的设备。离心机给矿粒度很细，其中-30微米粒级占80.54%，金属量占92.6%，-10微米粒级占32.37%, 其金属量占31.65%。试验采用φ800×600毫米离心选矿机作粗选设备，并对转鼓转速，给矿量，给矿浓度，洗涤水及给矿时间等因素进行了比较试验，获得了较佳的工艺参数及试验指标。当给矿含WO₃0.166%时，可获得粗精矿含WO₃1.04%，回收率为56.04%，尾矿品位含WO₃0.08%的指标，其中15微米的粒级回收率达到66.25%以上，10微米的粒级回收率也达到49.71%，可见离心选矿机的选别效果尚好。

(2) 皮带溜槽精选  -30微米细泥用离心机进行一次粗选和一次精选，精矿品位仍然很低，尚含有相当一部分石英，电气石，磷灰石和方解石等，需要进一步富集。实践表明：皮带溜槽作为-30微米细粒毛钨精矿的精选设备是较为有效的，其回收粒级下限可达10微米左右。同时该设备能较为有效的排除电气石等难选脉石。因此，试验采用皮带溜槽为精选设备，试验对皮带溜槽的速度、倾角、给矿浓度、给矿量和洗涤水等因素进行了比较，离心机精矿用皮带溜槽一精一扫后，获得的结果见表 7。

表  7  皮带溜槽精选实验结果（%）

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四   流程试验结果

混合细泥原矿，通过上述分级-重-浮-磁流程的小型试验，最终结果表明，该流程达到了提高钨精矿质量和回收率，扩大综合回收的目的。钨精矿和次精矿的回收率合计可提高至60.05%以上。黑钨精矿质量达到特级I类1号标准，白钨精矿质量达到一级一类标准。硫化矿中的铋、钼可分别进行综合回收。说明了该流程比原生产流程所具有的优越性。

四   工业试验及结果

一   工业试验

在小型试验的基础上，在选厂建立了日处理混合细泥原矿50吨的工业生产试验系统。为了确保工业试验的顺利进行，首先强化了细泥归队、脱渣。并对水力旋流器等设备进行了更新、修理和调整。同时，考虑到工业试验流程和生产流程的结合，以缓和资金的支出及设备安装等方面的困难，对工业试验流程作了部分调整。1.+30微米粒级的粗选并入原流程的+74微米和+30微米系统处理，硫化矿浮选并入+60目摇床精矿的浮硫作业，所得的钨精矿暂未用湿式强磁机进行黑、白钨分选。2.根据现厂已有条件和简化生产流程，对-30微米粒级只用离心机进行一粗一精后丢尾。皮带溜槽精矿，增加浮选硫化矿作业。其工业试验结果详列表 8。

表  8  混合细泥全流程工业实验结果（%）

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从表可知工业试验+30微米粒级的回收率达40.812%，比生产流程的回收率提高了13.712%。-30微米粒级的回收率达13.24%, 比生产流程提高了11.62%, 两者合计提高回收率25.332%, 同时有部分钨精矿可成为优质产品，并为今后扩大铋、银、钼的综合回收提供了原料来源。

二   经济效益

经济效益的比较，以混合细泥入选矿量7万吨/年为基数，并根据所提高的回收率的比值，来计算钨精矿增加的数量和产值，每年可新增加优质精矿34.27吨，低度钨79.39吨，合计113.66吨，按当前国家统一计划价格计算，总产值折合币约71.14万元/年。考虑今后全面投产时，尚需增加设备，改造厂房，将使生产成本有所增加等因素，预计总产值仍可增加50%以上。

三   工艺特点

(1) 流程简单，适应性强  该流程用水力旋流器预先将混合细泥分为两部分，即+30微米部分，主要由摇床粗选，浮选脱硫和湿式强磁分选黑白钨。-30微米部分，主要由离心机粗选，皮带溜槽精选，既充分利用了选厂原有设备，又强化了-30微米的回收，同时还扩大了有用金属的综合回收，经工业生产试验的验证，获得了与小型试验相近的选矿指标。

(2) 回收指标高  工业试验结果表明：处理含WO₃0.24%的混合细泥，可获得含WO₃67%以上优质精矿，回收率40.812%，比原流程提高13.712%, 以及含WO₃26%以上的低度钨，回收率13.24%，比原流程提高11.62%以上，两者合计提高回收率25%以上。其中优质钨精矿占53.83%。

(3) 经济效果显著  该流程全面投产以后，与原流程相比，仅钨精矿每年可增加产值约50万元。如果计入硫化矿中银、铋、钼等的综合回收，其经济效果将更为显著。

五   结语

大吉山混合钨细泥量大，品位低，粒度细，矿石性质复杂，用单一摇床选矿方法，难以获得理想的结果，已被长期的生产实践所证实。采用分级-重-浮-磁工艺流程、不仅能获得较高的回收率，提高精矿质量，而且还能够扩大综合回收伴生的银、铋、钼等有用金属。工业生产试验证明，该工艺流程处理混合细泥是可行的，对同类型钨细泥的处理具有参考意义。