Test of ore_dressing water in Yinshan Lead_Zinc Mine
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Abstract: Through the test of ore_dressing water, suggested raising the utilization of cyclic water by using the spilled water abundantly in the ore_dressing, and then the social and economic benefits can be well increased.
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Keywords:
- floatation /
- ore_dressing process /
- tail water /
- cyclic water
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0 前言
银山矿是一个日处理2 300t铜硫、铅锌矿石的多金属矿山, 在选矿生产过程中, 需要大量用水, 同时也产生大量选矿尾矿水。随着国家对环境保护的要求和全民环境意识的提高, 水资源的有效利用和保护是企业正常生产和发展的关键。银山矿选厂选矿年总用水量为270万t, 选矿尾矿水经尾矿库自然净化达到国家排放标准, 以溢流水(以下称回水)的方式排出, 其年总排放量为350万t, 选矿用水采用德兴河水(即新水), 给企业造成比较大的经济负担, 尾矿水当废水排放, 也对环境造成一定的污染。针对铜硫和铅锌矿石进行了选矿用水试验研究, 结果表明, 利用回水进行选矿, 其选矿指标与使用新水时的指标是一致的, 回水复用率可达100%。
1 试验样的采取
1.1 试验矿样
试验矿样是从现场球磨机给矿皮带上刮取的。铅锌矿石原矿品位为:含Pb 1.329%、Zn 1.424%、Ag 69.9 g/t; 铜硫矿石原矿品位为:含Cu 0.453%、S 7.193%、Au 0.39g/t、Ag 27.9g/t。
1.2 试验水样
回水取自尾矿库溢流井口, 新水取自德兴河。试验水样的化验结果见表 1。
表 1 试验水样分析结果 mg/L2 药剂配制用水
银山矿选厂基本上不直接排放废水, 所有选矿废水由泵输送到尾矿库, 采场的矿坑废水也输送到尾矿库, 自然净化后从溢流井排出, 其水量完全可以满足选厂生产所需。水样分析结果表明, 新水和回水的化学组分差别不大, 通过对药剂溶液的检测和实验, 结果表明, 使用回水配制药剂不会对药效产生影响, 故采用回水配制药剂。
3 铜硫矿石用水浮选试验
3.1 开路试验
3.1.1 试验条件
铜硫矿石用水浮选试验条件如下。
(1) 原则流程及用水组成:试验采用优先浮选流程, 按回水复用比例0, 70, 100%依次进行浮选试验。
(2) 磨矿细度和浓度:根据预选试验和磨矿曲线将磨矿细度定为-0.074mm含量占70%, 入选浓度为33%。
(3) 试验药剂用量为:磨矿加石灰3 200g/t, 铜粗选加黄药30g/t、松醇油16g/t, 铜扫选加黄药10g/t、松醇油2g/t, 硫浮选加黄药70g/t、松醇油20g/t, 铜精选1加石灰150g/t, 铜精选2加石灰150g/t。其中黄药为乙基黄药和丁基黄药按3:1组合而成, 以下同。
3.1.2 试验流程及试验结果
表 2 铜硫矿石选矿开路试验结果 %试验结果表明:铜硫矿石选矿用水回水比例从70%至100%, 铜的选矿指标均未受到影响。但试验现场发现, 随着回水比例增加, 浮选泡沫变粘, 硫易于上浮, 石灰用量稍显不够, 原因是回水中携带有一定量的浮选药剂, 使浮选过程受到了一些影响。
3.2 闭路试验
在开路试验的基础上选硫增加一次精选和扫选, 黄药用量均为10g/t, 扫选松醇油用量2g/t, 铜粗选石灰用量分别按3 200, 3 300, 3 500, 3 700g/t变化, 铜硫矿石选矿闭路试验结果见表 3。
表 3 铜硫矿石选矿闭路试验结果 %从表 3可知, 回水复用, 对铜的选矿是切实可行的。
4 铅锌矿石用水浮选试验
4.1 开路试验
铅锌矿石浮选试验的磨矿细度与生产现场一致, 即-0.074mm含量为62%。根据预选试验结果进行铅锌浮选的开路试验, 试验结果表明, 回水复用对铅回收率没有影响, 但随着回水复用比例增大, 试验现象与选铜时相似, 泡沫变粘, 锌硫上浮略有增加, 故选铅时应注意加强对锌硫的抑制, 锌回收率随回水复用比例增大而略有上升, 锌在尾矿中的损失略有降低而铅基本不变。
4.2 闭路试验
铅锌矿石选矿闭路试验流程见图 2, 试验药剂条件为:铅粗选加石灰800g/t、硫酸锌200g/t、氰化钠20g/t、黄药40g/t、松醇油20g/t, 铅精选1加石灰100g/t、硫酸锌100g/t、氰化钠10g/t, 铅精选2加石灰100g/t、硫酸锌100g/t、氰化钠10g/t, 铅扫选加黄药10g/t、松醇油2g/t, 锌硫混选加硫酸铜150g/t、黄药50g/t、松醇油24g/t, 锌硫扫选加黄药10g/t、松醇油2g/t, 锌硫分离加石灰500g/t, 锌精选1加石灰500g/t, 锌精选2加石灰500g/t, 锌扫选加黄药5g/t、松醇油1g/t。铅锌矿石选矿闭路试验结果见表 4。
表 4 铅锌矿石选矿闭路试验结果 %从表 4可见, 回水复用对铅精矿质量及铅回收率没有影响, 银的考查结果也发现, 银回收率不受回水复用的影响, 闭路试验铅精矿中银的回收率分别为67.22%、67.44%、67.20%, 锌精矿中银回收率分别为15.94%、14.94%、16.13%;锌精矿品位略有下降, 但仍可获得较高品位, 且回收率略有上升。因此, 铅锌矿石选矿, 完全可以以回水代替新水。
回水循环利用后, 水质发生了明显的变化, 为了防止选矿废水中药剂和重金属离子的累积, 银山矿采取了一个简单而有效的办法, 即将采场矿坑废水也输送到尾矿库, 选矿废水和矿坑废水分析结果见表 5。选矿废水具有较高的pH值, 这有利于降低其中溶盐离子特别是Cu2+含量, 而矿坑废水的输入, 对选矿废水首先起到稀释的作用, 其次是调整pH值, 而其中的Fe2+对清除选矿废水中的重金属离子和残余药剂都有明显作用。这样, 选矿废水经自然沉淀和物理化学净化的共同作用后, 回水水质完全符合选厂生产的水质要求, 为了保证回水能够得到最大限度地澄清, 对废水的排放点作了合理的安排, 同时在库中央狭窄处筑了一道土堤, 使废水能够得到充分的沉淀和净化, 同时取水地点设在离干滩300多m, 澄清区近200m外的库区深处。
表 5 选矿废水和矿坑废水分析结果 mg/L5 回水利用的前景分析
银山矿选厂年处理量约为70万t, 年耗水量约为270万t, 按0.03元/t资源费及废水排放费0.22元/t计算, 完全使用回水, 可节省资金67.5万元。相应地从德兴河取水的电费及远距离输送的费用也大大节省。同时, 矿区和周边的环保质量也将进一步提高。
6 结语
(1) 银山矿尾矿库回水与德兴河水的化学组分差别不大, 应用于铜硫和铅锌矿石选矿, 获得的选矿指标与使用新水时是一致的, 且回用还不受比例限制。
(2) 完善回水设施, 充分循环使用回水, 是一条保护环境、降低生产成本的较好途径。
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表 1 试验水样分析结果 mg/L
表 2 铜硫矿石选矿开路试验结果 %
表 3 铜硫矿石选矿闭路试验结果 %
表 4 铅锌矿石选矿闭路试验结果 %
表 5 选矿废水和矿坑废水分析结果 mg/L