工艺对铌片机械性能的影响
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摘要: 本文论述了粉末冶金方法研究工艺条件，对铌片机械性能的影响。试验表明，用粒形复杂的电容器级铌粉和-120目冶金粉末为原料，其杯突值提高1-1.5mm; 换向轧制利于涤冲，提高杯突值0.5mm; 退火温度和加工量对杯突值无明显改变。
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一 引言
金属铌具有良好的物理、化学、光电等特性，因而广泛应用于电子、硬质合金、化学、冶金、原子能、超导技术、航空和宇航工业等领域，作为铌的漆度加工品—铌片，主要在电子工业用来制作涤冲零件，这就对铌片提出了涤冲性能的要求，涤冲性能主要能从机械性能反应出来，机械性能数据可以通过模拟法和拉伸法来测定。
影响铌片涤冲性能有二：一是冲压工艺；二是材料本身。一般来说，铌具有良好的塑性，但由于材料的晶粒大小，晶粒形状、晶粒的织构方向都影响到涤冲，而原料及加工工艺的不同，对上述因素影响极大，故我们通过试验研究，较好地解决了涤冲问题。
二 工艺选择
铌片的锭坯制取有电子轰击制锭和粉末冶金法制锭两种。我们采用粉末冶金方法进行了研究，工艺流程如下：
三 试验结果及讨论
一 粒度与粒形的影响
取三组粉末：第一组(1#)为CV3500电容器级粉末；第二组（2#)为碳还原的冶金级粉末；第三组（3#)为碳还原的冶金级粉末（-120目）。
表 1 粉末粒级(%)
将上述粉末经同样的工艺制成片材检测性能。
表 2 片材性能
通过显微镜观察1#粉末粒形复杂，呈海棉絮状，2#、3#，粉末粒形简单边部平直，1#粉末粗细居中性能最优。这说明粒形对片材影响较大，3#粉末比2#粉末细，综合性能更好。
二 加工工艺影响
对于2#条综合性能差，进行了针对性的试验，由于坯条的锻压利用油压机和空气锤，其变形均匀程度有差异，分别进行了研究。
1.总加工量影响
表 3 坯条用油压机锻压
表 4 坯条用空气锤锻打
从上述结果可看出坯条的静压与锻打性能上无明显差异，随着总加工量的增加，杯突值明显下降，这是由于总加工量增加，纤维组织越历害，造成各向异性严重所致。
2.换向轧制影响。在中间退火后，进行一次换向，其性能如表 5。换向轧制可以提高杯突值，这主要就是改善了各向异性。
表 5 换向轧制
二 成品退火温度的影响
表 6 1号试样
表 7 2号试样
退火温度在温度较低时，再结晶不完全故杯突较低，随退火温度的升高，杯突达一最大值而后又下降，可能是晶粒长大致使性能下降。当粉末一旦决定，靠工艺的调整使性能达到上乘很困难
四 结论
1.粒度与粒形对铌片机械性能有较大影响，电容器CV3500粉末较好，对于冶金级粉末应采用较细粉末（-120目）
2.成品退火温度难以改变杯突值。
3.换向轧制能够改善材料的各向异性，能提高杯突值。
4.最后总加工量太大、杯突值下降。
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