创刊于1987年, 双月刊
主管:

江西理工大学

主办:

江西理工大学
江西省有色金属学会

ISSN:1674-9669
CN:36-1311/TF
CODEN YJKYA9

锂离子电池用氧化钨负极材料的改性

张克, 刘冬雪, 文敏, 尹艳红

张克, 刘冬雪, 文敏, 尹艳红. 锂离子电池用氧化钨负极材料的改性[J]. 有色金属科学与工程, 2022, 13(6): 74-83. DOI: 10.13264/j.cnki.ysjskx.2022.06.010
引用本文: 张克, 刘冬雪, 文敏, 尹艳红. 锂离子电池用氧化钨负极材料的改性[J]. 有色金属科学与工程, 2022, 13(6): 74-83. DOI: 10.13264/j.cnki.ysjskx.2022.06.010
ZHANG Ke, LIU Dongxue, WEN Min, YIN Yanhong. Modification of tungsten oxide as an anode electrode for lithium-ion batteries[J]. Nonferrous Metals Science and Engineering, 2022, 13(6): 74-83. DOI: 10.13264/j.cnki.ysjskx.2022.06.010
Citation: ZHANG Ke, LIU Dongxue, WEN Min, YIN Yanhong. Modification of tungsten oxide as an anode electrode for lithium-ion batteries[J]. Nonferrous Metals Science and Engineering, 2022, 13(6): 74-83. DOI: 10.13264/j.cnki.ysjskx.2022.06.010

锂离子电池用氧化钨负极材料的改性

基金项目: 

国家自然科学基金资助项目 22062008

清江青年拔尖人才支持计划资助项目 JXUSTQJBJ2020008

江西省教育厅科学基金资助项目 GJJ190436

江西省研究生创新专项基金资助项目 YC2020-S458

详细信息
    通讯作者:

    尹艳红(1979—),女,博士,副教授,主要从事钨基和碳纳米材料研究。E-mail: yinyanhong@jxust.edu.cn

  • 中图分类号: TQ152

Modification of tungsten oxide as an anode electrode for lithium-ion batteries

  • 摘要: 以碳纳米管薄膜(CMF)作为柔性基底,采用喷涂法将氧化钨(WO3)和碳源(柠檬酸)固定在CMF上,形成碳包覆氧化钨/碳纳米管薄膜(WO3@C/CMF)复合材料。采用冷冻干燥法和水热法对材料进行后续处理,分别得到了冷冻干燥型-碳包覆氧化钨/碳纳米管薄膜(F-WO3@C/CMF)和水热型-碳包覆氧化钨/碳纳米管薄膜(H-WO3@C/CMF)。结果发现H-WO3@C/CMF中WO3具有较好的分散度。通过对钨源和碳源质量配比的研究,发现钨源与柠檬酸质量比为1∶1时所得H-WO3@C/CMF(1∶1)的电化学性能更优,首圈放电比容量为1 180 mAh/g,50圈循环后放电比容量仍有589 mAh/g。结果表明H-WO3@C/CMF作为锂离子电池负极,有望提升其储锂性能。
    Abstract: In this paper, a carbon nanotube film (CMF) was used as a flexible substrate, and tungsten oxide (WO3) and a carbon source (citric acid) were fixed on it by spraying method. Carbon-coated tungsten oxide/carbon nanotube film (WO3@C/CMF) composites were thus formed. Freeze-dying hydrothermal tungsten oxide/carbon nanotube films (F-WO3@C/CMF) and hydrothermal tungsten oxide/carbon nanotube films (H-WO3@C/CMF) were obtained after using freeze-drying method and hydrothermal method. The results showed that the WO3 particles in H-WO3@C/CMF had better dispersion. It was found that the electrochemical performance of H-WO3@C/CMF (1∶1) was better than others when the mass ratio of tungsten and citric acid was 1∶1. The specific discharge capacity of H-WO3@C/CMF (1∶1) was 1 180 mAh/g in the first cycle and 589 mAh/g after 50 cycles. The results indicated that H-WO3@C/CMF as the anode of a lithium-ion battery was expected to improve its lithium storage performance.
  • 锂离子电池作为一种可持续供能设备,具有较大的能量密度、环境较友好、使用寿命较长以及稳定性较强等优势,引起了人们的广泛关注[1-3]。由于传统石墨负极材料的理论比容量较低(372 mAh/g),使其作为锂离子电池负极已经无法满足人们的实际生活需要。所以,探索一种具有更高容量,更稳定的锂离子电池成为研究热点。氧化钨的理论比容量高达693 mAh/g,且具有本征密度大,骨架多元化等优势。但其存在导电性较弱,体积膨胀过大等问题[4-9]。通常通过控制氧化钨形貌、掺杂原子、与碳材料复合等方法来解决这一问题。ZHENG等通过简单的水热法在铜箔表面制备的单斜型氧化钨(m-WO3)和六方型氧化钨(h-WO3)纳米棒有序阵列结构,表现出较好的电化学性能,但是集流体是刚性体,不利于应用于柔性设备器件[10]。YU等将3D WO3生长在石墨烯表面,其几何结构得到有效控制,表现出优异的电化学性能,但是制备的复合结构还存在较大的缺陷密度、热力学性能不稳定、导电性差和体积膨胀率过大等问题[11]

    采用具有较高柔性与较好机械稳定性的碳纳米管宏观膜(CMF)作为基底,六氯化钨作为钨源,柠檬酸作为碳源,并辅以后续热处理工艺,对WO3颗粒进行碳包覆,探究钨源和碳源对WO3储锂性能的影响。最终获得一种较为理想的WO3复合负极的制备方法,力求既能发挥CMF的柔性优势,又能发挥WO3的固有密度高和安全无污染等优势,使之有望用于可穿戴电子设备及其他相关领域。

    本文分别采用冷冻干燥法和水热法制备WO3@C/CMF复合材料,其制备流程见图 1

    图  1  冷冻干燥法和水热法制备WO3@C/CMF的示意
    Figure  1.  Scheme of WO3@C/CMF prepared by freeze-drying and hydrothermal methods

    1)配制前驱体混合溶液。称取1 g六氯化钨和0.5 g柠檬酸,分别溶解于25 mL无水乙醇和15 mL蒸馏水中,进行超声搅拌直至颗粒完全溶解,再进行混合,得到深蓝色混合液。

    2)通过气相沉积法制备CMF,将上述混合溶液喷涂在CMF上。

    3)冷冻干燥法制备复合材料。待膜揭下后进行冷冻干燥处理,而后在氮气气氛中500 ℃下进行烧成处理。所得材料标记为F-WO3@C/CMF。

    1)配制前驱体混合溶液。将六氯化钨溶于无水乙醇中,得到黄色溶液;将柠檬酸溶于蒸馏水中,得到无色透明溶液;将上述两种溶液混合,得到蓝色混合液。

    2)通过气相沉积法制备CMF,将上述混合溶液喷涂在CMF上。

    3)水热法制备复合材料。将碳膜放置于水热反应釜中,加入体积比为1∶1的乙醇和蒸馏水混合的溶液,在180 ℃的恒温干燥箱中处理6 h。冷却后置于氮气气氛中500 ℃下进行煅烧。将此制备方法记为H-WO3@C/CMF。

    分别称取六氯化钨与柠檬酸的质量比为1∶0,1∶1,2∶1和4∶1,探究柠檬酸作为碳源对WO3颗粒的包覆和分散作用。所得材料分别记为H-WO3@C/CMF(1∶0),H-WO3@C/CMF(1∶1),H-WO3@C/CMF(2∶1)和H-WO3@C/CMF(4∶1)。

    扣式电池的组装是在以高纯氮气作为保护气, 水氧值1×10-7的手套箱中进行。以所制备的H-WO3@C/CMF极片(直径为14 mm)作为正极, 以锂片作为负极, 并与隔膜、电解液、垫片、电极壳和弹片进行组装,制作扣式电池。

    材料的性能主要取决于材料的成分、晶型、形貌结构和颗粒大小,对所制备的复合材料进行物理性能检测[12-14]。本文主要通过X射线粉末衍射仪(日本理学株式会社Riguka-D/max 2200 X射线衍射分析仪),扫描电子显微镜(美国FEI公司MLA650F),透射电子显微镜(美国FEI公司Tecnai G2-20)等测试手段对所制备的样品进行表征。

    在CHI690电化学工作站(北京华科普天科技有限公司)上进行电化学测试。为了研究材料的储锂性能,进行了扣式电池组装和电化学性能测试。通过恒流充放电测试、循环伏安测试、电化学阻抗谱测试对扣式电池的电化学性能进行评估[15-16]

    为了探究F-WO3@C/CMF和H-WO3@C/CMF的微观结构,将复合材料用导电胶贴在铜箔上,揭开上表面一层薄膜,进行扫描电镜测试,如图 2所示。

    图  2  F-WO3@C/CMF和H-WO3@C/CMF的扫描电镜像
    Figure  2.  SEM images of the F-WO3@C/CMF and H-WO3@CMF composite electrodes

    图 2(a)图 2(b)为通过冷冻干燥法制备的F-WO3@C/CMF扫描电镜图。可以看出WO3颗粒附着在碳纳米管管束表面,碳纳米管管束相互交错支撑,分散了WO3颗粒,但颗粒之间有少许团聚。图 2(c)图 2(d)是水热法制备的H-WO3@C/CMF扫描电镜图,可以看出WO3颗粒的分散性较好,均匀附着在CNTs管束上,没有明显团聚。

    上述SEM图表明,利用水热法可以很好地控制WO3颗粒粒度,减少沉聚现象,将颗粒进一步细化,得到分散性好且均匀的材料。

    为了进一步了解F-WO3@C/CMF和H-WO3@C/CMF制备方法下锂离子电池负极材料的电化学性能,将其组装为扣式电池,进行电化学测试,测试性能如图 3所示。

    图  3  F-WO3@C/CMF和H-WO3@C/CMF复合电极的储锂性能
    Figure  3.  Lithium storage performance of F-WO3@C/CMF and H-WO3@C/CMF composite electrodes

    图 3(a)图 3(b)为F-WO3@C/CMF电极和H-WO3@C/CMF电极在充放电范围为0.01~3 V,扫描速率为1 mV/ s下的循环伏安曲线图。由图 3可知,F-WO3@C/CMF电极和H-WO3@C/CMF电极在首次阴极扫描中,都在1.5 V处出现较弱的阴极峰,并且在随后循环中消失。两个电极都在0.6V处出现一个较强的阴极峰,这主要归因于WO3负极材料在充放电反应中的不可逆过程(WO3+xLi+→LixWO3;LixWO3+(6-x)Li++(6-x)e-→W+3Li2O)。之后在第2圈和第3圈循环中这个峰消失,表现出可逆的脱锂-嵌锂过程。在1.25 V处发现了氧化峰,表现出一个W单质转化为W6+氧化过程,即单质W被氧化成WO3;而在随后的循环过程中,在1.25 V处仍有明显的氧化峰,说明充放电过程中也保持着一定的可逆性与稳定性。在1.25 V处对应氧化峰的反应可以表述为:W+3Li2O→WO3+6Li++6e-,而在0.8 V和0.1 V处对应还原峰的反应可以表述为∶WO3+6Li++6e-→W+3Li2O[15-19]

    图 3(c)图 3(d)为充放电范围为0.01~3 V,电流密度为200 mA/g下H-WO3@C/CMF和F-WO3@C/CMF的充放电曲线图。由图 3(c)可知,F-WO3@C/CMF材料的第1圈放电比容量为1 484 mAh/g,充电比容量为620 mAh/g,其首圈库伦效率仅为41.7%;第2圈放电比容量为624 mAh/g,充电比容量为504 mAh/g,库伦效率可达81%。前2圈的放电容量损失为58%,充电容量损失为19%。由图 3(d)可知,H-WO3@C/CMF材料的第1圈放电比容量为1 389 mAh/g,第1圈的充电比容量为823 mAh/g,其库伦效率可达60%;第2圈的放电比容量为800 mAh/g,充电比容量为753 mAh/g,其库伦效率可达94%。前2圈的放电容量损失为42%,充电容量损失仅为8.5%。H-WO3@C/CMF材料性能优于理论WO3负极材料的理论比容量(693 mAh/g),可能原因如下∶第一,材料H-WO3@C/CMF表面被碳层包覆,形成了良好导电结构,H-WO3@C颗粒与CMF网状结构的有效搭接,进一步提高了WO3负极材料在充放电过程的导电性[20-21]。随后在锂离子电池充放电过程中伴随着离子和电子得失,H-WO3@C/CMF材料导电性提高,有效提升其充放电容量[22-24]。第二,H-WO3@C/CMF材料中WO3分散在CMF的碳纳米管管束中,有利于在电解质和活性材料之间提供更大的界面,以提供更多的锂位点,从而增强其电化学性能[25-27]。从恒流充放电测试和循环伏安法的测试结果可以看出,H-WO3@C/CMF材料的初期容量损失率和库伦效率明显优于F-WO3@C/CMF材料,且反应可逆性更好。

    通过电池的交流阻抗结果可以了解材料的电阻性能,因此对F-WO3@C/CMF和H-WO3@C/CMF两种材料所制备的扣式电池进行EIS测试,如图 4所示。

    图  4  F-WO3@C/CMF和H-WO3@C/CMF交流阻抗谱
    Figure  4.  EIS images of F-WO3@C/CMF and H-WO3@C/CMF

    图 4所示为F-WO3@C/CMF和H-WO3@C/CMF循环测试前的交流阻抗图。由图 4可知,交流阻抗谱图都由一个半圆和斜线所组成。通常高频区域中的半圆表示电极和电解质之间的电荷转移电阻。F-WO3@C/CMF电极的电荷传递电阻为124.9 Ω,而H-WO3@C/CMF电极的电荷传递电阻为55.6 Ω,仅约为F-WO3@C/CMF电极的1/2,说明H-WO3@C/CMF电极的电荷转移电阻小于F-WO3@C/CMF电极。低频区的斜线部分则表示电解液扩散和Li+扩散到电极材料内部的扩散电阻,如果呈现上升趋势,表明电解液和Li+具有较快的扩散速度。H-WO3@C/CMF电极呈现较快的上升趋势,表明电解液中离子在电极材料中具有较快的扩散速度[28-30]

    通过EIS测试结果可以发现,H-WO3@C/CMF电极的阻抗明显小于F-WO3@C/CMF材料。结合SEM图(图 2)不难看出,这与WO3颗粒分散情况有关,因为F-WO3@C/CMF材料中的WO3颗粒聚集在一起,阻碍了Li+通过电极材料内部[31-32]

    为了研究所制备的样品组成成分和晶型,利用X射线衍射仪对所制备的H-WO3@C/CMF(1∶1)、H-WO3@C/CMF(2∶1)和H-WO3@C/CMF(4∶1)电极材料进行物相表征,如图 5所示。

    图  5  H-WO3@C/CMF的XRD图谱
    Figure  5.  XRD patterns of H-WO3@C/CMF

    图 5所示为H-WO3@C/CMF(1∶1)、H-WO3@C/CMF(2∶1)、H-WO3@C/CMF(4∶1)配比的XRD图谱。可以看出,该样品的衍射峰与WO3标准卡片(JCPDS#33-1387)和(JCPDS#85-2459)吻合,属六方晶系,其中(100)、(200)、(201)3个较为明显的晶面属于WO3,衍射峰不够尖锐,有部分杂峰,这可能是是所制备样品的纯度不够高,混合了其它杂质。其中H-WO3@C/CMF(2∶1)和H-WO3@C/CMF(1∶1)的(100)晶面的峰较为尖锐,说明制备的晶型比较明显,结晶度高,样品较纯。而H-WO3@C/CMF(4∶1)的峰较弱,可能是制备结晶度较低,但这也意味着反应活性低,与电解液更不易接触。

    为了探究不同原料(六氯化钨与柠檬酸)配比对H-WO3@C/CMF材料内部颗粒情况和微观结构,将H-WO3@C/CMF(1∶1)、H-WO3@C/CMF(2∶1)和H-WO3@C/CMF(4∶1)电极材料进行SEM表征,如图 6所示。

    图  6  H-WO3@C/CMF的扫描电镜图像
    Figure  6.  SEM images of H-WO3@C/CMF

    图 6(a)图 6(b)为H-WO3@C/CMF(1∶1)的扫描电镜图,从中可以看出碳纳米管粗细很均一,上面附着了许多WO3小颗粒,分布较均匀,团聚不明显。图 6(c)图 6(d)为H-WO3@C/CMF(2∶1)的扫描电镜图,从中可以看到交错分布的碳纳米管管束,而WO3小颗粒附着在碳纳米管管束表面,颗粒较为分散,团聚现象不明显,但是WO3量比较少。图 6(e)图 6(f)是H-WO3@C/CMF(4∶1)的扫描电镜图,可以看出碳纳米管管束相互交错支撑,较多WO3颗粒附着在碳纳米管管束表面,但颗粒分布不均匀,团聚现象较为明显。通过SEM结果不难看出,WO3@C/CMF(1∶1)材料的微观结构和颗粒分布情况最为优异。

    为了进一步对分散情况和碳包覆结构做更加深入的了解,将所制备的极片进行研磨,而后再加入无水乙醇进行超声分散处理,取少量的分散液滴至铜网上,用烘干灯进行干燥处理,进行TEM表征,如图 7所示。

    图  7  H-WO3@C/CMF的透射电镜像
    Figure  7.  TEM images of H-WO3@C/CMF

    图 7(a)图 7(b)为H-WO3@C/CMF(1∶1)的TEM像。图 7(b)展示了WO3小颗粒被碳层包覆,周围分布着CNTs。从图 7(b)中可以观察到明显的晶格条纹。故1∶1配比下的WO3颗粒分散更均匀,实现了较好的碳包覆结构。图 7(c)图 7(d)为H-WO3@C/CMF(2∶1)的TEM像。由此可知,所制备的WO3在CNTs表面分布不均一。图 6(e)图 6(f)是H-WO3@C/CMF(4∶1)的TEM像中显示较明显的晶格条纹。

    优异的电化学性能是我们实验的目标,为了深入了解其性能,我们将极片组装成半电池进行电化学测试,电化学性能如图 8

    图  8  H-WO3@C/CMF的电化学性能
    Figure  8.  Electrochemical performance of H-WO3@C/CMF

    图 8(a)为充放电范围为0.01~3 V,电流密度为200 mA/g下H-WO3@C/CMF(1∶0)、H-WO3@C/CMF(1∶1)、H-WO3@C/CMF(2∶1)、H-WO3@C/CMF(4∶1)的充放电曲线图。由于CMF单独作为负极,在充放电过程中提供较低容量,可以忽略不计,因此本文将CMF质量从复合负极材料载量计算值中去除。由图 8(a)可知,H-WO3@C/CMF(2∶1)的首圈放电比容量为1 450 mAh/g,首圈充电比容量为698 mAh/g,首圈库仑效率只有48%,有着较弱的电压平台,不可逆损失比较大。H-WO3@C/CMF(4∶1)的放电比容量为799 mAh/g,充电比容量为423 mAh/g,首圈库仑效率可达52%,几乎看不出电压平台。而H-WO3@C/CMF(1∶1)放电比容量为1 180 mAh/g,充电比容量为625 mAh/g,首圈库仑效率可达53%,能看到在电压0.75~0.85 V之间有一个电压平台,与之对应有不可逆反应发生。H-WO3@C/CMF(1∶0)的首圈放电比容量仅有778 mAh/g,首圈充电比容量为434 mAh/g,首圈库仑效率有55%,电压平台较微弱。4组实验的首圈库仑效率均不高,主要原因是电极活性物质与电解液发生了副反应,形成了固态电解质界面膜(SEI)。

    图 8(b)为充放电范围为0.01~3 V,扫描速率为1 mV/s下的循环伏安曲线,可知不同配比WO3@C/CMF材料的曲线积分面积有着较大差异,形状也有所不同,主要原因是脱锂-嵌锂过程发生在不同电位。在首次阴极扫描中,H-WO3@C/CMF(1∶0)、H-WO3@C/CMF(1∶1)、H-WO3@C/CMF(2∶1)和H-WO3@C/CMF(4∶1)分别在0.91、0.72、0.73、0.68 V出现阴极峰,这与SEI膜形成和不可逆反应有关。

    图 8(c)是H-WO3@C/CMF(1∶0)、H-WO3@C/CMF(1∶1)、H-WO3@C/CMF(2∶1)和H-WO3@C/CMF(4∶1)电极材料在充放电范围为0.01~3 V下的循环稳定性曲线图。从中可以看出,H-WO3@C/CMF(2∶1)电极材料初期比容量为923 mAh/g,随着循环次数增加,其比容量缓慢下降。在最开始比容量就开始下降,说明活化过程不明显。活化过程主要是电解液开始逐渐渗透到电极材料的内部,电解液与活性物质接触,加速了Li+的脱锂-嵌锂过程。在此配比下,比容量持续下降,且衰减较快。这表明电池反应过程中材料的微观结构被破坏,体积膨胀较大。同样的H-WO3@C/CMF(4∶1)电极材料初期比容量为873 mAh/g,随着循环次数的增加,比容量下降更为严重,循环50圈后其比容量只有411 mAh/g,且还呈现下降趋势。而H-WO3@C/CMF(1∶1)电极材料初期比容量为997 mAh/g,随着循环次数的增加,呈现衰减趋势,50圈后其比容量仍有589 mAh/g,体积比容量也高达4 282.03 mAh/cm3,较其它实验组而言,其下降趋势较为缓慢,且超过了商用电极石墨循环50圈的比容量。

    图 8(d)是H-WO3@C/CMF(1∶0)、H-WO3@C/CMF(1∶1)、H-WO3@C/CMF(2∶1)和H-WO3@C/CMF(4∶1)电极材料的交流阻抗图。如图 8(d)所示,不同配比下的交流阻抗图均由高中区的半圆和低频区斜线构成。高频区半圆的半径与离子通过电解液和电极产生的电阻有关,中频区则与电极和电解液上电荷迁移电阻有关,斜线部分则便是离子的迁移速率。从中可以粗略看出4个配比下的WO3@C/CMF电极材料电阻有着很大的差异,尤其是H-WO3@C/CMF(4∶1)的电阻最大,而H-WO3@C/CMF(1∶1)电阻最小。这表明H-WO3@C/CMF(1∶1)的离子扩散和电子转移最为有效。

    图 9(a)是H-WO3@C/CMF(1∶1)在不同扫速下的CV测试。在不同扫速下,得到不同的峰电流值。可以看出,随着扫描速率增加,还原峰峰值电流增加,电压负移,氧化峰值电流增加,电压正移,说明充放电过程中同时存在扩散行为和赝电容行为。为了进一步阐释其两种行为对容量的贡献,通过将扫描速率与所得的峰电流响应进行对应,来分辨电池在充放电过程中是扩散行为还是赝电容行为[33-34]图 9(b)根据扫速与电流峰值的关系,取不同扫速及对应的氧化、还原峰值,取其对数值并进行线性模拟后,计算出来H-WO3@C/CMF(1∶1)在充放电过程中的b值分别为0.682和0.850,可以判断表面电容效应占较大部分。根据表面电容效应和扩散插入过程反应公式i=k1v+k2v1/2,通过计算出各个电压值的电容电流k1v,从而得到总的电容贡献。图 9(c)为0.1 mV/s扫描速率下的扩散与表面电容控制的贡献率,电容贡献达到了56.8%,表面电容效应占主导作用,与b值所代表的含义相符合。图 9(d)为不同扫速下扩散与电容控制的贡献值,随着扫描速率的增加,离子来不及扩散,表面电容效应越明显,图 9(d)中可以看出,在0.5 mV/s的扫描速率下电容效应的贡献值达75.17%。

    图  9  H-WO3@C/CMF(1∶1)的扩散与电容控制的电化学性能
    Figure  9.  Diffusion and capacitance controlled electrochemical performance of H-WO3@C/CMF(1∶1)

    通过四组配比实验,WO3@C/CMF电极材料的性能有很大提升。但是通过图 8(c)循环性能图中发现H-WO3@C/CMF(1∶1)电极材料比容量依旧呈现微弱的下滑趋势,为了探索原因我们将循环50次后的电池进行拆解,取电极材料进行SEM测试,如图 10所示。

    图  10  50次循环后H-WO3@C/CMF(1∶1)配比的扫描电镜图像
    Figure  10.  SEM image of H-WO3@C/CMF (1∶1) after 50 cycles

    图 10所示为在充放电范围为0.01~3V,经50次循环后的SEM图。从图 10(a)中可以发现,碳纳米管构筑的结构发生坍塌,排列混乱,上面的活性物质分布不均匀,几乎很难看到活性物质WO3图 10(b)显示活性物质发生了部分团聚现象,并且表面附着了一层其他物质,根据转化反应机制推测为Li2O[35-38],团聚的颗粒和生成的新物质,阻碍了Li+通过的电极材料的速率以及与电解液的接触及扩散速率,消除这一影响是后续实验的关键。

    1)水热法制备的H-WO3@C/CMF材料,颗粒粒径更小,更均匀分散,减小粒子团聚,较多的活性位点,更有利于反应过程的进行。

    2)六氯化钨与柠檬酸的质量比是1∶1制备的H-WO3@C/CMF(1∶1),具有碳层包覆结构,且碳层包覆的氧化钨被碳纳米管包覆。

    3)H-WO3@C/CMF(1∶1)的首圈放电容量比为1 180 mAh/g,循环初期比容量也可达到997 mAh/g,50圈循环后其比容量仍有589 mAh/g。

  • 图  1   冷冻干燥法和水热法制备WO3@C/CMF的示意

    Fig  1.   Scheme of WO3@C/CMF prepared by freeze-drying and hydrothermal methods

    图  2   F-WO3@C/CMF和H-WO3@C/CMF的扫描电镜像

    Fig  2.   SEM images of the F-WO3@C/CMF and H-WO3@CMF composite electrodes

    图  3   F-WO3@C/CMF和H-WO3@C/CMF复合电极的储锂性能

    Fig  3.   Lithium storage performance of F-WO3@C/CMF and H-WO3@C/CMF composite electrodes

    图  4   F-WO3@C/CMF和H-WO3@C/CMF交流阻抗谱

    Fig  4.   EIS images of F-WO3@C/CMF and H-WO3@C/CMF

    图  5   H-WO3@C/CMF的XRD图谱

    Fig  5.   XRD patterns of H-WO3@C/CMF

    图  6   H-WO3@C/CMF的扫描电镜图像

    Fig  6.   SEM images of H-WO3@C/CMF

    图  7   H-WO3@C/CMF的透射电镜像

    Fig  7.   TEM images of H-WO3@C/CMF

    图  8   H-WO3@C/CMF的电化学性能

    Fig  8.   Electrochemical performance of H-WO3@C/CMF

    图  9   H-WO3@C/CMF(1∶1)的扩散与电容控制的电化学性能

    Fig  9.   Diffusion and capacitance controlled electrochemical performance of H-WO3@C/CMF(1∶1)

    图  10   50次循环后H-WO3@C/CMF(1∶1)配比的扫描电镜图像

    Fig  10.   SEM image of H-WO3@C/CMF (1∶1) after 50 cycles

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出版历程
  • 收稿日期:  2022-06-14
  • 修回日期:  2022-03-13
  • 网络出版日期:  2023-01-15
  • 刊出日期:  2022-12-30

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