创刊于1987年, 双月刊
主管:

江西理工大学

主办:

江西理工大学
江西省有色金属学会

ISSN:1674-9669
CN:36-1311/TF
CODEN YJKYA9

惰气熔融-红外法测定铪中氢含量

赵飞, 李娟

赵飞, 李娟. 惰气熔融-红外法测定铪中氢含量[J]. 有色金属科学与工程, 2017, 8(6): 117-120. DOI: 10.13264/j.cnki.ysjskx.2017.06.019
引用本文: 赵飞, 李娟. 惰气熔融-红外法测定铪中氢含量[J]. 有色金属科学与工程, 2017, 8(6): 117-120. DOI: 10.13264/j.cnki.ysjskx.2017.06.019
ZHAO Fei, LI Juan. Determination of hydrogen content of hafnium by inert gas fusion infrared method[J]. Nonferrous Metals Science and Engineering, 2017, 8(6): 117-120. DOI: 10.13264/j.cnki.ysjskx.2017.06.019
Citation: ZHAO Fei, LI Juan. Determination of hydrogen content of hafnium by inert gas fusion infrared method[J]. Nonferrous Metals Science and Engineering, 2017, 8(6): 117-120. DOI: 10.13264/j.cnki.ysjskx.2017.06.019

惰气熔融-红外法测定铪中氢含量

基金项目: 

国家自然科学基金资助项目 51401171

青年基金资助项目 51601150

详细信息
    通讯作者:

    赵飞(1983-),男,工程师,主要从事金属材料成分检测方面的研究,E-mail:8246670@qq.com

  • 中图分类号: O659.2

Determination of hydrogen content of hafnium by inert gas fusion infrared method

  • 摘要: 使用LECO-NH836氮氢分析仪,采用惰性气氛熔融试样,红外法检测铪中氢含量.选择1.00 g镍篮作为铪中氢释放的助熔剂,研究不同分析功率对氢含量分析值的影响,选择分析功率为5 000 W,最短分析时间为60 s,试样质量为0.10 g,验证了钛标准物质的适用性.对2组试样11次平行测定结果的RSD分别为5.64 %和1.52 %,精密度良好.加标回收率为95.18 %~105.26 %.研究结果对准确测定铪中氢含量具有指导意义.
    Abstract: Using LECO-NH836 nitrogen-hydrogen analyzer, the sample was melted in an inert atmosphere, and the content of hydrogen in hafnium was detected by the infrared method. By choosing 1.00 g nickel basket as the flux of hydrogen release in hafnium, the influence of different analytical powers on the hydrogen content analysis was studied. The analysis power of 5 000 W, the shortest analysis time of 60 s, and the sample mass of 0.10 g were selected to verify the applicability of titanium reference materials.The RSDs of 11 replicates of the two samples were 5.64 % and 1.52 %, respectively, with good precision.The spiked recoveries ranged from 95.18 % to 105.26 %. The result of the study is instructive for the accurate determination of hydrogen in hafnium.
  • 由于各危险因素对金属地下矿山采场稳定性的影响程度是不同的,表现在它们各自的权重不一样.为了准确评判采场稳定程度,必须采用合适的方法确定采场危险因素的权重,在定量风险分析中对各要素权重分配的合理,取值的准确、科学与否直接关系着评判的最终结果.

    目前常用的权重系数确定方法有:层次分析法(AHP)、相对差距合法、主成分分析法、秩和比法、全概率评分法、工神经网络、蒙特卡罗模拟综合评价法和模糊综合评判法等[1].综合这些方法,层次分析法是一种比较简单可行的决策方法,其主要优点是可以解决多目标的复杂问题,在定量和定性相结合中根据各个决策方案的标准权重数来判断决策方案的优劣,它能有效地解决很多难以完全用定量或定性方法解决的实际问题.

    但层次分析法的关键环节是建立判断矩阵,判断矩阵是否科学、合理直接影响到AHP的效果,但在实际应用中AHP有以下缺点使其使用范围受到了制约[2-3].

    (1) 检验判断矩阵是否具有一致性非常困难.检验判断矩阵是否具有一致性需要求判断矩阵的最大特征根λmax,看λmax是否同判断矩阵的阶数n相等.当阶数n较大时,精确计算λmax的工作量非常大.

    (2) 当判断矩阵不具有一致性时需要调整判断矩阵的元素,使其具有一致性,这不排除要经过若干次调整、检验、再调整、再检验的过程才能使判断矩阵具有一致性.

    (3) 检验判断矩阵是否具有一致性的判断标准:CR < 0.1缺乏科学依据.

    (4) 判断矩阵的一致性与人类思维的一致性有显著差异.

    模糊层次分析法(Fuzzy Analytic Hirearchy Process)改进了传统层次分析法存在的问题,提高了决策可靠性.FAHP有一种是基于模糊数,另一种是基于模糊一致性矩阵[4],本文讨论后一种.

    下面介绍如何建立模糊互补判断矩阵、模糊互补判断矩阵权重的计算方法以及模糊互补判断矩阵的一致性判断方法.

    (1) 模糊判断矩阵的构建.在模糊层次分析法中,作为系统各因素之间的两两比较判断,采用的是两个相对比较因素的重要程度来定量化的,将比较的结果用矩阵A=(aij)n×n的形式,则矩阵A成为模糊判断矩阵,当A满足:aii=0.5,aij+aji=1其中ij=1,2,….,n;称这样的判断矩阵为模糊互补判断矩阵[1].

    在模糊互补判断矩阵的构建时,对于系统内的两要素两两比较相对重要程度时,通常采用表 1所示的0.1~0.9标度法[2]来定量.

    表  1  0.1~0.9标度法一览表
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    依据表 1的重要性数字标度,对要素a1a2,…,an相互比较,则得到如下模糊互补判断矩阵:

    (2) 模糊互补判断矩阵的权重.文献[5]推导出了求解模糊互补判断矩阵权重的一种通用公式,带来了极大方便.该公式如下:

    (1)

    (3) 模糊判断矩阵一致性验证.由上述公式求出的模糊互补判断矩阵权重是否合理,必须对其结果进行一致性检验.文献[6]对模糊矩阵的一致性验证进行了研究,推导出了较为容易实现的方法,即采用矩阵之间的相容性来验证模糊判断矩阵的一致性.相容性来验证模糊判断矩阵的一致性原则如下:

    设矩阵A=(aij)n×nB=(bij)n×n均为模糊判断矩阵,若满足:

    (2)

    则称AB相容,I为相容指标.

    W=(W1W2,…,Wn)T是模糊判断矩阵A的权重向量,其中

    (3)

    则称n阶矩阵W*=(Wij)n×n为判断矩阵A的特征矩阵.

    当模糊判断矩阵的相容性指标I(AW*)≤α(α为决策者的满意度指标)时,认为判断矩阵为满意一致性的.α越小说明决策者对模糊判断矩阵的一致性判断要求越高,一般可取α=0.1.

    在实际应用中,是由多个专家(假设为m)给出同一要素集X上的比较判断矩阵A(k),它们均是模糊互补的判断矩阵,则得到的权重集合W(k)Ak=(aij)n×n(k)W(k)=(W(k)1,W(k)2,…,W(k)m)其中k=1,2,3, …,m

    对于权重集合W(k)进行一致性判断时,需满足以下两个条件:①检验m个判断矩阵Ak=的满意一致性I(AkW(k))≤αk=1,2,3, …,m;②检验判断矩阵间的满意相容性I(AkAι)≤αkιιk=1,2,3, …,m

    即只要当①与②同时满足时,m个权重集的均值作为要素X的权重分配系数是合理和可靠的[7].

    根据上述对目前权重系数确定的方法相互比较,本文就选择比较切合矿山实际应用领域的层次分析法,对金属地下矿山采场安全风险的4个主控因素的权重系数进行定量分析.

    影响采场稳定性的因素很多、很复杂.但根据大量实践经验来看,各因素的影响程度是不同的:有些因素影响程度大一些,而有些因素影响程度小一些.因此,有必要通过分析,简化与综合各危险影响因素.

    地质与构造、岩层与岩性以及地下水主要影响着采场岩体的岩体质量;岩体初始应力以及采场结构主要影响着采空区周围二次应力分布状况;开采工艺(主要是爆破工艺)也会显著影响采场的稳定状况;且随着时间的推移,由于岩体风化和流变现象(其与时间有关,故称之为时间效应),采场也越来越处于不稳定状态.由上所述,影响采场稳定的危险因素可归纳为:采场岩体质量、采场二次应力分布、爆破冲击和时间效应4个主控因素协同作用影响着金属地下矿山采场的安全[8].金属地下矿山采场安全风险分析各主控要素层次见表 2,其结构组织见图 1.

    表  2  金属地下矿山采场安全风险分析各主控要素层次
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    图  1  金属地下矿采场安全影响因素机构组织

    相对于影响金属地下矿采场安全的4个评价准则,假设由两个或多个领域专家依据表 1打分的方法分别对各因素作两两比较判断,得到权重模糊互补判断矩阵A1A2

    设专家1给出的权重模糊互补判断矩阵为

    根据式(1),A1的权重向量为W1=(0.317 0.3 0.225 0.158)

    根据式(3),A1的特征矩阵计算结果为

    据式(2),A1W1*的相容性指标为:I(A1W1*)= 0.04 < 0.1,故可认为模糊判断矩阵A1是满意一致的,即权重集W1的分配是合理的.

    设专家2给出的权重模糊互补判断矩阵为

    同理可得,A2的权重向量为W2=(0.308 0.292 0.25 0.158)

    A2的特征矩阵计算结果为:

    A2W2*的相容性指标为:I(A2W2*)=0.04 < 0.1,故可认为模糊判断矩阵A2是满意一致的,即权重集W1的分配是合理的.

    再验证模糊判断矩阵A1A2的满意相容性:I(A1A2)=0.06 < 0.1,故两者是满意相容的.

    由上述对模糊互补判断矩阵的讨论可知,将权重集的均值作为因素集的权重分配向量是合理和可靠的,则综合两个专家的意见后权重向量可表示为:

    当有多个专家参与评判时,可以采用类似的方法进行模糊矩阵的一致性与相容性检验.

    对于影响金属地下矿采场安全的4个评价准则建立模糊互补判断矩阵.由专家依据表 1打分的方法,对要素作两两比较判断,得到模糊矩阵R.为论述简单,这里仅给出一个专家评判矩阵.对于多个专家参与的评判,则需要用与2.2节中相似的方法进行模糊判断矩阵间的满意相容性检验.

    B1采场岩体质量影响因素的模糊判断矩阵:

    B2采场二次应力分布影响因素的模糊判断矩阵:

    B3爆破冲击影响因素的模糊判断矩阵:

    B4时间效应影响因素的模糊判断矩阵:

    根据上述4个模糊判断矩阵,根据式(1)可算出单个影响因素的权重向量:

    并对上述4个向量进行比较判断的满意一致性检验.可以验证将其作为决策依据是可靠的,此时:

    影响金属地下矿山采场安全的4个主控因素权重的总排序结果为:

    上式中的算子采用模糊数学的加权平均值(⊕,·)运算法则,其优点是可以兼顾到各个因素对系统的影响,体现了系统整体特征.按照最大隶属度原则,在影响金属地下矿山采场安全的4个主控因素的权重大小依次为4个影响因素的优选排序为:B1采场岩体质量:0.327;B2采场二次应力分布:0.282;B3爆破冲击:0.222;B4时间效应:0.169.

    结合模糊层次分析法的数学模型对金属地下矿山采场安全风险分析中4个主控要素的权重进行了总体评价,对影响采场安全的各主控因素的权重进行定量化,使金属地下矿山采场安全风险模型综合化评价从定性分析提升至定量分析的高度,为金属地下矿山对采场安全采取的决策提供更科学合理的依据.

  • 图  1   不同功率下氢测定结果

    Fig  1.   Results of hydrogen determination under different power

    表  1   锡囊与镍篮对比实验结果/(μg·g-1

    Table  1   Contrast test of tin bag and nickel basket /(μg·g-1)

    助熔剂 氢测定值 平均值 RSD /%
    锡囊 4.21,4.67,4.06,3.76,3.98 4.08 5.67
    镍篮 4.04,4.06,4.15,4.60,4.32 4.23 5.49
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    表  2   不同分析功率氢含量的测定值

    Table  2   Determination of hydrogen content at different power levels

    分析功率/W氢测定值/(μg/g-1)
    40003.21
    41003.32
    42003.56
    43003.71
    44003.90
    45004.03
    46004.15
    47004.19
    48004.31
    49004.35
    50004.30
    51004.36
    52004.35
    53004.11
    54004.02
    55003.88
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    表  3   不同试样质量氢含量的测定值

    Table  3   Determination of hydrogen content in different sample masses

    试样质量/g测定值/(μg/g-1)平均值/(μg/g-1)RSD/%
    0.0403,0.0399,0.04053.99,3.13,4.053.7213.84
    0.0698,0.0705,0.07083.85,3.52,3.493.675.52
    0.1000,0.0999,0.10053.77,381,3.663.752.07
    0.1305,0.1303,0.13063.56,3.83,3.723.703.67
    0.1604,0.1602,0.15973.52,3.83,3.653.664.38
    0.1906,0.1902,0.19062.86,3.36,3.083.088.33
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    表  4   铪试样精密度实验结果/(μg·g-1

    Table  4   Hafnium precision experiment /(μg·g-1)

    试样 氢测定值 平均值 相对标准偏差RSD /%
    试样1 3.77,3.15,3.26,3.81,3.66,3.54,3.51,
    3.60,3.39,3.51,3.52
    3.52 5.64
    试样2 10.11,9.88,9.89,9.96,10.35,10.12,
    10.13,10.05,10.21,9.89,9.97
    10.05 1.52
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    表  5   铪合金中氢加标回收实验结果

    Table  5   Recovery test of hydrogen in hafnium

    试样质量/g 氢测定值/(μg·g-1) 加标量/μg 回收量/μg 回收率/%
    0.100 0 12.32 2.28 2.27 99.56
    0.100 0 12.22 2.28 2.17 95.18
    0.100 0 12.26 2.28 2.21 96.93
    0.100 0 12.40 2.28 2.35 103.07
    0.100 0 12.45 2.28 2.40 105.26
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图(1)  /  表(5)
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出版历程
  • 收稿日期:  2017-07-26
  • 发布日期:  2017-12-30
  • 刊出日期:  2017-11-30

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