电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钇铁合金中铝、硅、钙、镁、锰

温世杰; 周俊海; 张少夫

doi:10.13264/j.cnki.ysjskx.2016.01.024

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钇铁合金中铝、硅、钙、镁、锰

江西南方稀土高技术股份有限公司，江西 341000

基金项目:

全国稀土标准化技术委员会资助项目稀土标委[2015]23号

详细信息

通讯作者:
张少夫(1959-)男, 高工, 主要从事稀土元素分析检测等方面研究, E-mail:zhangshaofu126@126.com

中图分类号: O657.31
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出版历程
- 收稿日期: 2015-09-22
- 发布日期: 2016-02-28
- 刊出日期: 2016-01-31

Determination of Al, Si, Ca, Mg, Mn in yttrium-iron alloy by inductively Coupled plasma atomic emission spectrometry

Jiangxi south rare earth high tech Limited by Share Ltd.Jiangxi 341000, China

摘要

摘要: 采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定钇铁合金中铝、硅、钙、镁、锰五种非稀土杂质元素.钇铁合金试样0.2000 g溶于盐酸（1+1）溶液10 mL中，所得溶液于100 mL容量瓶中定容后供ICP-AES测定.为选择合适的分析线，先根据光谱波长表预选几条强度大，激发电位低的谱线，然后对此谱线进行轮廓扫描，从而选出一条背景平坦，信背比大，基体及共存元素干扰少或无干扰的谱线作为分析线.用基体匹配法配制标准溶液，以铁（35%）与钇（65%）配制成混合基体，配制3个标准溶液系列，所提方法适用于铝、硅、钙、镁、锰分别在0.003%~0.1%的分析测定.方法的相对标准偏差（n=11）在0.74%~4.58%之间，用标准加入法对方法的回收率做试验，测得回收率在92.30%与105.00%之间.
- 原子发射光谱法 /
- 电感耦合等离子体 /
- 基体匹配法 /
- 钇铁合金
Abstract: Five non-rare earth impurities of Al, Si, Ca, Mg, Mn in Yttrium-iron Alloy were determined by inductively coupled plasma atomic emission spectrometry(ICP-AES). 0.2000g of Y-Fe alloy sample was dissolved in 10 mL of 6mol/L hydrochloric acid, then transferred to a 100mL flask, and then diluted with distilled water for test. The analytic lines were selected by profile scanning method to screen the optimum lines with flat background, high signal to background ratio and low matrix interference from several pre-selected lines. Three standard solutions were prepared by matrix match method of 65%Y-35%Fe. The method obtained is suitable to determine Al, Si, Ca, Mg, Mn contents in the range of 0.003%-0.1% and the RSD is between 0.74% and 4.58% (n=11). Standard addition method was applied for accuracy test and the recovery rate is in the range of 92.30%-105.00%.
- AES /
- ICP /
- matrix match method /
- yttrium-iron alloy

HTML全文

钇铁合金主要用于钕铁硼永磁体的添加剂^[1]，铸造领域^[2]、球化剂^[3]、核燃料稀释剂等.用钇铁合金变质剂可提高耐磨件的工体寿命^[4]，由此可见，钇铁合金正在各个领域被广泛使用^[5].然而在大多数稀土铁合金中非稀土杂质的检测都已制定了相应的国家或行业标准分析方法^[6]但由于钇铁合金为新型产品，对该产品中非稀土杂质的测定仍无相应的国家或行业标准.随着钇铁合金在各领域广泛应用，对其非稀土杂质（铝、硅、钙、镁、锰）的检测也将越来越重要.电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）分析技术自20世界60年代问世以来，并因其具有的检出限低，基体效应小，精密度高，灵敏度高，线性范围宽以及多元素同时分析等诸多优点而得以广泛应用^[7-8].所提方法研究了采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）^[9]、基体匹配法^[10-11]测定钇铁合金中铝、硅、钙、镁、锰，方法简单、快捷、准确.

1 试验

1.1 仪器与试剂

ULTIMA 2电感耦合等离子体原子发射光谱仪.标准溶液：取1.0000 g/L被测元素储备溶液，采用逐级稀释法分别配制成100 mg/L、10 mg/L单一标准溶液，盐酸（1+9）介质.

盐酸为优级纯, 试验用水为超纯水（电阻率18 MΩ·cm）

1.2 仪器工作条件

输出功率为1.0 kW，反射功率小于2 W，观测高度14 mm，高斯积分，冷却气流量12 L/min，护套气0.3 L/min，进样速率1.0 mL/min，积分时间0.3~0.5 s.

1.3 试验方法

1.3.1 标准溶液的配制

配置二套标准, 一套为基体匹配(用于测定样品)；一套为不带基体(用于测定试剂空白).

采用基体匹配方法配制标准溶液，基体为2.0000 g·L^-1金属钇与金属铁（其中：铁35%、钇65%）混合溶液.用多元素含量阶梯配制方式配成3个标准溶液系列，3个标准溶液中铝、硅、钙、镁、锰各为0、1.00、2.00 mg/L，盐酸（1+19）介质，用作样品检测；另采用不加基体方法配制标准溶液，用多元素含量阶梯配制方式配成3个标准溶液系列，3个标准溶液中铝、硅、钙、镁、锰各为0、1.00、2.00 mg/L，盐酸（1+19）介质，用作试剂空白检测.

1.3.2 样品制备及检测

称取钇铁合金样品0.2000g于100 mL烧杯中，加盐酸（1+1）溶液10 mL，低温加热分解清亮，取下冷却，用水定容于100 mL容量瓶中，混匀，同时以相同条件制试剂空白.用相应标准溶液，按仪器工作条件对样品与试剂空白进行检测.最后结果扣除试剂空白.

2 结果与讨论

2.1 分析谱线的选择

谱线的选择主要考虑无基体干扰、共存元素干扰、激发电位低、根据光谱线波长表^[12-13]预选出几条强度大的谱线进行轮廓扫描，选出一条背景平坦、信倍比大、的分析谱线^[14].各元素分析线的选择见表 1.

表 1 各元素的分析线及检出限

Table 1. Analytical spectral lines and detection limits of the elements

元素	分析线/nm	检出限ρ/(mg·L^-1)	测定下限ρ/(mg·L^-1)
Al	396.152	0.015	0.050
Si	288.158	0.016	0.053
Ca	393.366	0.0042	0.014
Mg	279.553	0.0034	0.011
Mn	257.610	0.0043	0.014

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2.2 共存元素干扰试验

选用钇铁合金53JYFe01样品为试验对象.分别在样品中单一加入共存元素（Al、Si、Ca、Mg、Mn）量，加入量为一般钇铁合金样品最高出现含量的2.5倍（即5.00 mg/L），进行干扰试验.实验证明，各共存元素在5.00 mg/L含量时，在所选用分析谱线范围内互不干扰.见表 2.

表 2 共存元素干扰试验

Table 2. Coexisting element interference test

项目	Al	Si	Ca	Mg	Mn
53JYFe01原含量	0.837	0.858	0.0100	0.072	0.454
Al加入5.00 mg/L	/	0.855	0.0102	0.071	0.457
Si加入5.00 mg/L	0.840	/	0.0097	0.072	0.456
Ca加入5.00 mg/L	0.830	0.850	/	0.070	0.453
Mg加入5.00 mg/L	0.838	0.856	0.0103	/	0.460
Mn加入5.00 mg/L	0.835	0.860	0.0105	0.078	/
注：空白处表示加入的干扰元素正好是所对应的共存元素，固不列数据.

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2.3 标准溶液的基体匹配

1)基体匹配法相对于去基体法，在分析结果上并无明显差异.见表 3以钇铁合金53JYFe01为例，分别列出了基体匹配法与去基体法结果.基体匹配法相对于去基体法最大的差异是：前者步骤简单而后者步骤繁琐，繁琐的步骤引起误差的概率也随之增大.

表 3 基体匹配与去基体结果对比

Table 3. Matrix matching and matrix results contrast

方法	Al /(mg·L^-1)	Si /(mg·L^-1)	Ca /(mg·L^-1)	Mg /(mg·L^-1)	Mn /(mg·L^-1)
基体匹配法	0.837	0.858	0.0100	0.072	0.0454
去基本法	0.821	0.840	0.0091	0.070	0.0439

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2)基体匹配法可以消除盐效应.溶液的粘度等物理性质均随溶液含盐的增加而增大，从而影响溶液的进样量、雾化效率及气溶胶传输效率并最终影响谱线强度.消除盐效应的根本方法是基体匹配，保持标准溶液和分析溶液有相同的含盐量^[15].试验采用基体匹配配制方式，很好的解决了盐效应.

由于工业化生产的钇铁合金产品中，钇-铁比例一般为65%-35%之间，所以方法以此比例为基体研究对象.而在工业生产中钇-铁比例也不能排除存在波动，为了使方法的适用范围更广泛，因此增加基体波动影响试验.分别配制钇-铁比例为60%-40%与70%-30%的基体，其他杂质各为0.10 g/L进行测定.实验证明钇-铁基体比例在60%~40%与70%~30%之间变化时对测定无明显影响，见表 4.

表 4 钇-铁基体比例在60%~40%与70%~30%波动影响实验

Table 4. Effects of matrix proportion of Y and Fe on determination results

元素	参照值/(mg·L^-1)	钇-铁（60%~40%）测定值/(mg·L^-1)	钇-铁（70%~30%）测定值/(mg·L^-1)
Al	0.100	0.103	0.102
Si	0.100	0.109	0.097
Ca	0.100	0.103	0.100
Mg	0.100	0.102	0.101
Mn	0.100	0.105	0.098

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2.3 仪器工作条件和工作参数的选择

在化学实验中，影响实验结果的因素多，所波及的水平和所需实验次数也多.如果进行所有的实验，不但在成本上造成浪费，且给实验者带来许多无须有的麻烦，而最终还不一定选择到最佳的条件组合.正交试验正是克服以上的不足，它利用一种科学的表格──正交表来安排实验，以期获得满意的效果^[16].所提方法根据影响测定的主要因素，采用4因素3水平正交设计，按L₉（3⁴）正交表安排试验.以（I-Ib）和I/Ib的综合值为评价指标，选择最佳仪器工作条件和工作参数，因Si的谱线相对较弱，则以Si线为试样对象，正交设计实验表见表 5，最佳值见1.2仪器工作条件.

表 5 正交设计因素、水平

Table 5. Results of orthogonal test for instrumentation conditions

水平	功率/kW	观测高度/mm	冷却气流量/(L·min^-1)	护套气流量/(L·min^-1)
1	0.95	12	12.0	0.20
2	1.0	14	12.5	0.25
3	1.1	15	13.0	0.30

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2.4 方法的检出限和精密度

连续测定混合基体空白溶液11次，按3倍标准偏差计算到检出限^[17]，以10倍的标准偏差作为方法的测定下限，结果见表 1.

按试验方法对钇铁合金样品53JYFe01进行了分析，所得结果见表 6，各元素测定结果的相对标准偏差（n=11）在0.74%~4.58%之间.

表 6 钇铁合金分析结果（n=11）

Table 6. Determination results of Y-Fe alloy

元素	测定值 /(mg·L^-1)	RSD%
Al	0.837	4.50
Si	0.858	4.58
Ca	0.0100	1.75
Mg	0.072	0.74
Mn	0.454	1.46

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2.5 分析结果的准确度试验

因国内尚无钇铁合金标准样品，对钇铁合金样品53JYFe01进行标准加入回收试验，试验结果见表 7.

表 7 钇-铁合金样品53JYFe01进行标准加入回收试验

Table 7. Recovery test by standard addition method

元素	样品测定值/(mg·L^-1)	加入量 /(mg·L^-1)	测定值 /(mg·L^-1)	回收率 /%
Al	0.837	0.100	0.942	105.0
Si	0.858	0.100	0.961	103.0
Ca	0.0100	0.100	0.106	96.0
Mg	0.072	0.100	0.17	98.0
Mn	0.454	0.100	0.551	97.0
Al	0.837	1.00	1.799	96.2
Si	0.858	1.00	1.852	99.4
Ca	0.0100	1.00	0.964	95.4
Mg	0.072	1.00	1.040	96.8
Mn	0.454	1.00	1.377	92.3

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3 结论

各元素测定结果的相对标准偏差（n=11）在0.74%~4.58%之间，回收率在92.30%~105.00%之间.钇-铁基体比例在60%~70%-40%~30%对测定无明显影响.试验证明方法满足钇铁中铝、硅、钙、镁、锰分别在0.003%~0.1%的分析测定.

表 1 各元素的分析线及检出限

Table 1 Analytical spectral lines and detection limits of the elements

元素	分析线/nm	检出限ρ/(mg·L^-1)	测定下限ρ/(mg·L^-1)
Al	396.152	0.015	0.050
Si	288.158	0.016	0.053
Ca	393.366	0.0042	0.014
Mg	279.553	0.0034	0.011
Mn	257.610	0.0043	0.014

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表 2 共存元素干扰试验

Table 2 Coexisting element interference test

项目	Al	Si	Ca	Mg	Mn
53JYFe01原含量	0.837	0.858	0.0100	0.072	0.454
Al加入5.00 mg/L	/	0.855	0.0102	0.071	0.457
Si加入5.00 mg/L	0.840	/	0.0097	0.072	0.456
Ca加入5.00 mg/L	0.830	0.850	/	0.070	0.453
Mg加入5.00 mg/L	0.838	0.856	0.0103	/	0.460
Mn加入5.00 mg/L	0.835	0.860	0.0105	0.078	/
注：空白处表示加入的干扰元素正好是所对应的共存元素，固不列数据.

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表 3 基体匹配与去基体结果对比

Table 3 Matrix matching and matrix results contrast

方法	Al /(mg·L^-1)	Si /(mg·L^-1)	Ca /(mg·L^-1)	Mg /(mg·L^-1)	Mn /(mg·L^-1)
基体匹配法	0.837	0.858	0.0100	0.072	0.0454
去基本法	0.821	0.840	0.0091	0.070	0.0439

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表 4 钇-铁基体比例在60%~40%与70%~30%波动影响实验

Table 4 Effects of matrix proportion of Y and Fe on determination results

元素	参照值/(mg·L^-1)	钇-铁（60%~40%）测定值/(mg·L^-1)	钇-铁（70%~30%）测定值/(mg·L^-1)
Al	0.100	0.103	0.102
Si	0.100	0.109	0.097
Ca	0.100	0.103	0.100
Mg	0.100	0.102	0.101
Mn	0.100	0.105	0.098

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表 5 正交设计因素、水平

Table 5 Results of orthogonal test for instrumentation conditions

水平	功率/kW	观测高度/mm	冷却气流量/(L·min^-1)	护套气流量/(L·min^-1)
1	0.95	12	12.0	0.20
2	1.0	14	12.5	0.25
3	1.1	15	13.0	0.30

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表 6 钇铁合金分析结果（n=11）

Table 6 Determination results of Y-Fe alloy

元素	测定值 /(mg·L^-1)	RSD%
Al	0.837	4.50
Si	0.858	4.58
Ca	0.0100	1.75
Mg	0.072	0.74
Mn	0.454	1.46

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表 7 钇-铁合金样品53JYFe01进行标准加入回收试验

Table 7 Recovery test by standard addition method

元素	样品测定值/(mg·L^-1)	加入量 /(mg·L^-1)	测定值 /(mg·L^-1)	回收率 /%
Al	0.837	0.100	0.942	105.0
Si	0.858	0.100	0.961	103.0
Ca	0.0100	0.100	0.106	96.0
Mg	0.072	0.100	0.17	98.0
Mn	0.454	0.100	0.551	97.0
Al	0.837	1.00	1.799	96.2
Si	0.858	1.00	1.852	99.4
Ca	0.0100	1.00	0.964	95.4
Mg	0.072	1.00	1.040	96.8
Mn	0.454	1.00	1.377	92.3

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参考文献(17)

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1 试验
1.1 仪器与试剂
1.2 仪器工作条件
1.3 试验方法
1.3.1 标准溶液的配制
1.3.2 样品制备及检测
2 结果与讨论
2.1 分析谱线的选择
2.2 共存元素干扰试验
2.3 标准溶液的基体匹配
2.3 仪器工作条件和工作参数的选择
2.4 方法的检出限和精密度
2.5 分析结果的准确度试验
3 结论

1 试验
1.1 仪器与试剂
1.2 仪器工作条件
1.3 试验方法
1.3.1 标准溶液的配制
1.3.2 样品制备及检测
2 结果与讨论
2.1 分析谱线的选择
2.2 共存元素干扰试验
2.3 标准溶液的基体匹配
2.3 仪器工作条件和工作参数的选择
2.4 方法的检出限和精密度
2.5 分析结果的准确度试验
3 结论

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