创刊于1987年, 双月刊
主管:

江西理工大学

主办:

江西理工大学
江西省有色金属学会

ISSN:1674-9669
CN:36-1311/TF
CODEN YJKYA9

碳化分解法提纯碳酸锂的研究

汪发波, 王林生, 文小强

汪发波, 王林生, 文小强. 碳化分解法提纯碳酸锂的研究[J]. 有色金属科学与工程, 2013, 4(2): 41-45. DOI: 10.13264/j.cnki.ysjskx.2013.02.006
引用本文: 汪发波, 王林生, 文小强. 碳化分解法提纯碳酸锂的研究[J]. 有色金属科学与工程, 2013, 4(2): 41-45. DOI: 10.13264/j.cnki.ysjskx.2013.02.006
WANG Fa-bo, WANG Lin-sheng, WEN Xiao-qiang. Study on purification of lithium carbonate by carbonation-decomposition method[J]. Nonferrous Metals Science and Engineering, 2013, 4(2): 41-45. DOI: 10.13264/j.cnki.ysjskx.2013.02.006
Citation: WANG Fa-bo, WANG Lin-sheng, WEN Xiao-qiang. Study on purification of lithium carbonate by carbonation-decomposition method[J]. Nonferrous Metals Science and Engineering, 2013, 4(2): 41-45. DOI: 10.13264/j.cnki.ysjskx.2013.02.006

碳化分解法提纯碳酸锂的研究

详细信息
    作者简介:

    汪发波(1986-),男,硕士研究生,主要从事新型无机材料及制备技术研究,E-mail:wangfabo115@126.com

    通讯作者:

    王林生(1966-),男,教授级高工,博导,主要从事有色金属及稀土冶炼工艺研究,E-mail:wanglinsheng66@126.com

  • 中图分类号: TF111.12

Study on purification of lithium carbonate by carbonation-decomposition method

  • 摘要: 采用碳化分解法对工业级碳酸锂(99.0 %)进行提纯处理,实验主要介绍了碳化分解法提纯Li2CO3的工艺过程,并分别研究了碳化温度、固液比(指固体Li2CO3的质量与去离子水的体积比,单位g/mL, 下同)、碳化时间等因素对Li2CO3纯度和回收率的影响,确定了最佳工艺条件:碳化温度为28 ℃、固液比为1/40、碳化时间为2.0 h、碳化搅拌速率为300 r/min,在此条件下,提纯制备的Li2CO3纯度达99.60 %以上,回收率达70.0 %,满足电池级碳酸锂的要求.
    Abstract: This paper introduces purified treatment of the industrial -grade lithium carbonate (99.0 %) bycarbonate -decomposition method. The experiment mainly introduces the process of purifying of LithiumCarbonate by carbonation -decomposition method, influencing factors of purity and the rate of recovery oflithium carbonate, such as carbonization temperature, the ratio of solid phase and liquid phase, andcarbonization time; and works out the best process conditions: carbonization temperature 28 ℃, the ratio ofsolid phase and liquid phase 1/40, and carbonization time2.0 h, mixing rate of carbonation 300 r/min. Underthese conditions, the purity of prepared lithium carbonate can reach more than 99.60 %, and the rate ofrecovery can reach 70.0 %, with which the requirements of battery grade lithium carbonate are met.
  • 碳酸锂作为生产金属锂和二次锂盐的关键产品,在玻璃陶瓷[1]、石油化工[2]、医药[3]、电池[4-5]等重要工业领域都是不可或缺的原材料.近年来,随着低碳经济与新能源产业的升温,尤其是锂电池行业的高速发展,使得Li2CO3的需求量日益增长,应用范围不断扩大[6-7],然而对它的纯度要求也越来越高,因此提纯制备高纯Li2CO3已势在必行[8].

    收稿目前,由工业碳酸锂提纯制备高纯碳酸锂的方法很多,如苛化法、Li2CO3重结晶法、碳化分解法等[9],本文采用的是碳化分解法,该法不仅具有操作简单、提纯效果好、成本低、污染小等特点,而且热分解后过滤沉淀所得的母液可循环利用,以便提高锂的回收率及产品产率,因此该法已被广泛应用于固体化合物的提纯[10-13].美国Harrison, Amouzegar等[14],利用该法制备了高纯Li2CO3;国内杨卉芃等[15]对碳化液离子交换提纯进行了研究,研究表明,碳化液中不溶性杂质离子可以经过滤除去,母液可循环利用;凌宝萍等[16]利用此法初步进行了制备高纯Li2CO3实验.本文采用该法对工业碳酸锂进行提纯,实验主要研究了碳化温度、固液比、碳化时间等因素对碳酸锂纯度和回收率的影响,并确定了最佳工艺条件,为利用此方法提纯提供一定技术依据.

    实验原料:CO2气体、碳酸锂(99.0 %).

    实验试剂:碳酸钠、1 mol/L的硫酸、去离子水.

    主要仪器设备:CO2气体制备装置(广口瓶、分液漏斗、橡皮塞、橡胶管等)、电子天平、JJ-1精密电动搅拌器、指针式电热恒温水浴锅、DB-2不锈钢加热板、SHZ-Ⅲ循环水式真空泵、101A-2电热鼓风恒温干燥箱

    碳化分解法是将工业Li2CO3与去离子水按一定比例混合形成料浆,在搅拌的同时充入CO2气体,使得微溶于水的Li2CO3转变成溶解度大得多的LiHCO3,而其它大部分杂质不被碳化,则可通过过滤去除,再将经净化的滤液加热搅拌,以去除CO2气体,从而析出Li2CO3,最后经过滤,烘干即得Li2CO3产品.反应方程式分别为:

    碳化反应  Li2CO3+CO2+H2=2LiHCO3

    分解反应  2LiHCO3=Li2CO3↓+CO2↑+H2O

    用电子天平准确称取一定量Li2CO3,并按一定固液比加入去离子水,随后在一定温度下用精密电动搅拌器搅拌形成Li2CO3料浆,再以一定流速充入CO2气体,使其碳化一定时间后,过滤,滤液至于电热板上加热到95 ℃以上,加热过程快速搅拌,目的是加快分解和防止Li2CO3沾壁,析出的Li2CO3晶体采用循环水式真空泵抽滤,同时用去离子水多次洗涤,最后将其放入电热鼓风恒温干燥箱中干燥一定时间,取出研磨,即得Li2CO3产品[17].

    Li2CO3的纯度:采用容量分析法分析, Li2CO3回收率:由经碳化分解提纯后Li2CO3的实际量与提纯前Li2CO3总加入量之比得到.

    由于碳化过程是碳化分解法的关键过程,此过程控制的好坏,将直接影响Li2CO3产品质量与回收率,因此本实验着重对碳化过程进行研究,研究了碳化温度、固液比、碳化时间等对Li2CO3提纯效果的影响.

    一方面,升高反应温度有利于加快反应速率;但另一方面由表 1可知,Li2CO3和LiHCO3的溶解度均随温度升高而降低,加之CO2气体在水中的溶解度也是随温度升高而减小,所以升高温度将减慢反应速率.宏观碳化速率则是这两方面共同作用的结果.

    表  1  Li2CO3和LiHCO3溶解度随温度的变化关系
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    本节所采用的实验条件为:碳化时间2.0 h、CO2流速约0.5 L/min、固液比1/35、碳化搅拌速率300 r/min,在此条件下,分别考察碳化温度为28 ℃、33 ℃、38 ℃、43 ℃、48 ℃时,对Li2CO3纯度和回收率的影响如图 1所示.

    图  1  碳化温度与Li2CO3纯度和回收率的关系曲线

    图 1可以看出,碳化温度对Li2CO3纯度和回收率影响很大,随着碳化反应温度升高,纯度和回收率均降低.在温度为28 ℃的情况下,Li2CO3的纯度和回收率出现最高值,分别为99.61 %和69.84 %,随后逐渐升高碳化温度,Li2CO3纯度和回收率均在下降,其中纯度下降速度由慢到快;而回收率随温度升高,下降的幅度相对较大.当温度达到43 ℃以上时,Li2CO3的纯度低于电池级Li2CO3的纯度要求,而且当温度达到48 ℃时,继续升高温度,会发现Li2CO3纯度和回收率仍有下降的趋势.

    随碳化温度升高,Li2CO3的纯度和回收率均下降,原因主要是Li2CO3,CO2和LiHCO3三者在水中的溶解度均随温度升高而呈现降低的趋势,所以当温度升高时,CO2的利用率减小,导致Li2CO3回收率下降,与此同时, 由于LiHCO3溶液(1.3 mol/L)在室温下就有少量分解生成Li2CO3,并且随温度升高分解速率会越来越快[18].这样必将影响产品纯度和回收率.实验中也发现升高碳化反应温度,反而使得碳化效率更低,原因也如上述.所以确定碳化温度以28 ℃为佳.

    本实验固液比指的是固体Li2CO3的质量与去离子水的体积比(g/mL).由于一定条件下,溶解一定量的Li2CO3,需要的水量是一定的,配比的水过少或过多均会对Li2CO3产品的纯度和回收率产生一定影响,因此,固液比也是碳化反应过程的一个重要因素.

    本节所采用的实验条件为:碳化温度28 ℃、碳化时间2.0 h、CO2流速约0.5 L/min、碳化搅拌速率300 r/min,在此条件下,分别考察固液比为1/25、1/30、1/35、1/40、1/45时,对Li2CO3纯度和回收率的影响如图 2所示.

    图  2  固液比与Li2CO3纯度和回收率的关系曲线

    图 2可以看出,在一定范围内,固液比对碳酸锂的纯度和回收率均有影响,且随固液比的减小,Li2CO3的纯度和回收率都在上升.当固液比为1/25时,Li2CO3纯度仅为99.41 %,回收率只有61.40 %,随着固液比减小至1/35时,无论是纯度还是回收率,上升幅度均较大,此时纯度达到99.61 %,回收率69.98 %,已达到电池级Li2CO3的纯度要求.随后继续减小固液比,Li2CO3的纯度和回收率上升空间有限,其纯度在固液比1/45时出现最高值,回收率在1/40时出现最高值.

    固液比小即是去离子水所占比分多,在Li2CO3质量和碳化容器不变的情况下,加入的水多,可以使充入的CO2气体与Li2CO3料浆接触时间更长,接触面积更大,反应更完全,从而Li+能够更充分的进入水溶液中,因此,最终热分解析出的Li2CO3量和纯度都会相对更高.然而,一定温度下一定质量的Li2CO3,所需要溶解它的水是一定的,当加入的水已足够让它完全溶解时,继续加水,LiHCO3溶液中溶质的量不再增加,因此产品回收率几乎不变化,实验结果与此相吻合.实验中还发现,固液比越小,碳化反应速率也越快,这主要是由于一定质量的Li2CO3溶解在更多的水中,有效扩大了它与CO2气体的接触面积,所以碳化反应速率更快.综合纯度和回收率考虑,确定固液比以1/40为佳.

    在CO2流速、碳化温度、固液比等条件不变的情况下,碳化时间是影响Li2CO3纯度和回收率的主要因素.当碳化时间过短,可能导致Li2CO3不能完全被碳化溶解,回收率下降;然而,当水溶液中LiHCO3浓度达饱和时,Li2CO3将不再溶解,如果继续延长碳化时间,反而会造成CO2气体浪费,增加成本.所以有必要通过实验确定一个最佳碳化时间.

    本节所采用的实验条件为:碳化温度28 ℃、CO2流速约0.5 L/min、固液比1/40、碳化搅拌速率300 r/min,在此条件下,分别考察碳化时间为0.5 h、1.0 h、1.5 h、2.0 h、2.5 h时,对Li2CO3纯度和回收率的影响如图 3所示.

    图  3  碳化时间与Li2CO3纯度和回收率的关系曲线

    图 3可以看出,随碳化时间的延长,Li2CO3纯度和回收率均有所增加.在碳化时间为0.5 h时,Li2CO3纯度与回收率均较低,分别为99.45 %、45.87 %,随碳化时间延长至2.0 h时,Li2CO3的纯度和回收率分别可达99.60 %、69.52 %,随后再继续延长碳化时间,Li2CO3纯度和回收率变化范围较小.

    延长碳化时间,Li2CO3纯度和回收率增加,原因主要是随着碳化反应时间的延长,CO2气体与Li2CO3反应更充分,这就意味着将有更多的Li2CO3溶于水溶液中,变成LiHCO3,从而使得Li2CO3回收率提高;而当碳化时间延长至2.0 h以上时,Li2CO3纯度和回收率变化范围很小,主要是因为随碳化时间的延长LiHCO3浓度逐渐增大,增大达到饱和时,Li2CO3不再溶解,所以继续延长碳化时间,Li2CO3纯度和回收率上升空间有限.综合产品纯度与回收率及制备成本考虑,确定碳化时间以2.0 h为佳.

    为了验证综合条件实验效果及实验结果重现性如何,在碳化温度为28 ℃、碳化时间为2.0 h、固液比为1/40、CO2流速为0.5 L/min、碳化搅拌速率为300 r/min的综合条件下,进行3次重复实验,实验结果如表 2所示.

    表  2  综合条件实验结果
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    表 2可以看出,综合条件下提纯制备得到的Li2CO3纯度和回收率波动范围较小,其中Li2CO3的纯度可达99.60 %以上,回收率基本处在70.0 %左右.

    (1)碳化分解法对碳酸锂提纯效果好,其碳化过程中碳化温度和碳化时间是影响Li2CO3纯度和收率的主要因素.随着碳化温度升高,Li2CO3纯度和回收率均会下降;而在一定范围内,随碳化时间的延长,Li2CO3纯度和回收率会升高;

    (2)由单因素条件实验确定的最佳碳化工艺为,碳化温度28 ℃、碳化时间2.0 h、固液比1/40、CO2流速0.5 L/min、碳化搅拌速率300 r/min,在此条件下,提纯制备的Li2CO3纯度可达99.60 %以上,回收率在70.0 %左右;

    (3)在热分解过程中,搅拌速率应尽量快些,这样既可以加快LiHCO3的分解,又可以减少Li2CO3沾壁,从而提高产品回收率.

  • 图  1   碳化温度与Li2CO3纯度和回收率的关系曲线

    图  2   固液比与Li2CO3纯度和回收率的关系曲线

    图  3   碳化时间与Li2CO3纯度和回收率的关系曲线

    表  1   Li2CO3和LiHCO3溶解度随温度的变化关系

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    表  2   综合条件实验结果

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图(3)  /  表(2)
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出版历程
  • 收稿日期:  2012-10-11
  • 发布日期:  2013-04-29
  • 刊出日期:  2013-04-29

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